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1、顶管施工技术1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量 间隔不应超 过 30cm ，保证管道入土的位置正确；管 道进 入土层 后的 正常顶 进， 测量间 隔不宜 超 过 100cm 。2）中心测 量： 顶进 长度在 60m 范 畴内 ，可 采纳垂 球 拉线的方 法 进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管 前端的 中心 偏差。一次顶 进 超过 60m 应 采纳经 纬仪 或激光 导向仪 测量 （即用激光束定位）。3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，依照工作坑内设置的水 准点标高（设两 个），测头一节管前 端与后端管 内底高程 ，以把握头 一节管子的走向趋势。测量
2、后应与工作坑内另一水准点闭合。2、顶管设备本工程选用手掘式顶管施工方法，每个顶进设备选用 4 台推力为 1200KN 的 主顶 油 缸 ，主 顶 油泵选 用 ZB250 型 。导 轨用两 根槽 钢相背 焊接在轨枕上制成的。它的导轨面标高与管子内管底的标高是相同 的。顶 铁采 纳环形 顶铁。 起重 设备 采纳 8 吨的行 车 系统。润 滑 泥浆 用 BW-200 压浆泵 通 过总管 、支管 、球 阀、管 节上 的予留 注浆孔 压到 管子与外管土体之间，包住混凝土管。四、工作坑内的布置在由 钢 板桩等 构构 筑成 的 工作坑 内，后 座墙 应采纳 钢 筋混凝土 整 体浇筑而且基下部最好。安装洞口止
3、水圈。洞口止水圈有多种多样，但其中心必须与所顶 管子的中心轴线一致。安放基坑导轨。在安放基坑导轨时，其前端应尽量靠近洞口。左 右两边能够用槽钢支撑。假如在底板上预埋好钢板情形下，导轨应和 预埋钢板焊接在一起，专门是管径比较大时，更必须如此做。导轨的 水平状态能够与所设计的管子坡度相一致，也能够把导轨按水平状态 安装。在土质比较好地情形下常采纳前一种方法安装，而在土质比较 软的情形下，往往采纳后一种方法安装的同时，还须把导轨比设计所 要求的 高程 再提 高 30mm 左右。1、安放后靠 背。 后靠背大 多由 钢结构件做成，其厚度在 300mm 左右。有人用一般的厚钢板做后靠背，它没有用钢结构件的
4、好，专门 在管径比较大的情形下应更不适合了。2、安装主顶油缸。通常，主顶油缸都安装在主顶油缸架上。在 管径比较大的情形下，主顶 油缸 的合力中凡应比管中心 低 5%的管内 径左右。3、安装测量仪器。假如是泥水式顶管，则应先安装好基坑旁通 排泥泵及其管路以后再安装仪器。在坑内布置的同时，地面上应进行拌浆，安装混凝土管的接口止 水圈等各种顶进预备工作。五、顶进4、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触位密合后，再按正常顶 进速度顶进。5、顶进口若发觉油路压力突然增高，应停止顶进，检查缘故并 通过处理后方可连续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过 快。6、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在
5、较小的范 畴内。7、为了防止钢筋混凝土在顶管中错口，有利于导向，顶进的前 数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或高速螺栓，使胀圈与 管壁胀紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在 顶进中随时检查调整。六、顶管进出洞掘进机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时泥水 流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现象产 生，采取以下措施：1、掘进机就位后，将机头垫高 5MM ，保持出洞时掘进机有一向 上的趋势。2、调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观看掘进机的状态， 一旦发觉下磕趋势，赶忙用后座千斤顶进行纠偏。对洞中外侧进行土体加固措施，也进一步防止了磕头现象的产
6、 生。七、顶管线型操纵及保证措施 顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。要紧是掘进机头部测量与 纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线形的要紧手段。纠偏原则如下：1、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高 偏差情 形。用通知工 具 头纠 偏 人员，纠 偏人员 再 将工具头 现 在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给技术人员，算 出数据，进行纠偏。2、纠偏操作中不能大起大落，假如在某处差不多显现了较大的 偏差，这时也要保持管道轴线按设计要求逐步地返回到轴线上来，幸 免相邻两段间形成的夹脚过大。八、管道抗扭转措施 顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的阻碍及管内设备的不平 均性会造
7、成推进时管道发生不同程度的扭转，直截了当阻碍到施工质 量。因此要紧采取以下措施：管内设备及管道安装时，依照重量平稳原理，在安装设备及管材 的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平稳，排 除人为造成管道扭转的因素。进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长 抗扭力矩越大，当掘进机平稳时则缩回翼板即可。九、校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可赶忙不可赶忙将已 顶好的管子校正到位，应慢慢进行，使管子逐步复位，不能猛纠硬调 以防产 生相 反的结 果。常 用的 方法有 以 下 3 种：超挖纠偏法：偏 差为 12cm 时，可 采纳此法，即在管子偏向的反 侧适当超
8、挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中 向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情形下可用此 法 。用 圆 木 或 方 木 的 一 端 顶 在 管 子 偏 向 的 另 一 侧 内 壁 上 ，另 一 端 斜 撑 在垫有钢板或木板管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，再顶进中配 合超挖纠偏法，边定边支。利用顶进时斜支撑分力产生得阻力，使顶 管向阻 力小 的 一彻 校正。千斤顶纠偏法：方法差不多同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千 斤顶强行将管慢慢移位校正。浆减阻顶进为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，一样采纳在管 壁与土壁的缝隙间注入触变
9、泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间 的摩擦阴力。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时刻泥浆固结，产 生强度。泥浆在输送和灌注过程中具有流淌性、可泵性。灌注要紧从顶管 前端进行， 顶进一定距离后， 并应从后端及中间进行补浆。用触变泥浆的设备1、泥浆封闭设备；包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环） 及后封闭圈， 要紧作用是防止泥浆从管端流出。2、主调设备： 包括拦合机及储浆罐等。3、灌浆 设 备： 包 括 泥浆泵 （或 空气压 缩机 、压浆 罐）、 输浆管 、 分浆罐及喷浆管等。前封闭管的外径比所顶管子的外径大 4080mm 为宜，即管外形成 一个 2040mm 厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，
10、顶进的切土前进 使管外土壤紧巾前封闭管的外壁，以防漏浆，或者在前封闭管前端应 有刃脚，顶进进切土前进，使管外土壤紧巾前封闭管的外壁，以防漏 浆， 或者在前封闭管前另行安装具有刃脚并有调向设备的顶进工具 管。工作坑内管子的穿越面如土质容易坍容易坍塌时，可灌筑混凝土 挡土墙，同时代替后封闭圈的作用。在混凝土墙中应预埋喷浆管及为 安装封渚圈用的螺栓。混凝土墙预留洞的直径比前封闭管的外径大 1020mm 为 宜 。 变泥浆 的 材料a、触变泥浆的要紧成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制面 成 。b、触变泥浆的配合比施工时参照施工手册。 变泥浆一样拌合程序a、将定量的水放水搅拌罐内， 并取其中一部分水
11、溶人碱；b、在搅拌过程中， 将定量的膨润土慢慢加入搅拌罐内， 搅拌平 均；c、将溶化的碱水倒入搅拌缺罐内（碱水必须在膨润土搅拌平均 后加入），再搅拌平均，放置12 h后即可使用。 泥浆掺入凝固剂时的拌合程序a、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化；b、将溶化的工业六糖放入石灰膏内， 拌合成平均的石灰浆； 再将溶化的松香酸钠放入石灰浆内， 舍命平均；d、将上述拌合好的掺入剂，按规定比例倒入已拌合好并放置12h 的触变泥浆内， 搅拌平均， 即可使用。 触变泥浆使用应注意的事项a、注浆孔的布置宜按管道直径的大小却定， 一样每个断面可设置34个，并具备排气功能。b、搅拌平均的泥浆应静置一定时刻后放可灌注。c、灌浆前， 应通过注水检查灌浆设备， 确认设备正长后方可灌 注。d、灌浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在灌浆过程中再按实 际情形调整。e、灌浆时， 按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行， 并应与管 道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情形时，经处理后方 可连续顶进。十一、顶管的接口F 管应 偏于 管缝外 侧 放置 ， 使顶紧 后的 管内缝 有 12cm 的 深度 ， 以便顶进完成后进行填缝。顶进完毕后，拆除临时连接的内胀圈，进 行内接口，其接缝处理应按设计规定。
