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1、路基高压旋喷桩专项方案目录一、编制依据、编制范围及目的 1 1.1编制依据 11.2编制范围 11.3编制目的 1二、工程概况 12.1 主要技术标准 12.2 工程概况 22.3 主要工程数量 2三、施工总体安排 23.1施工工期 23.2 劳动力组织 33.3 主要施工机械设备 33.4 现场管理、质量控制人员 3四、高压旋喷桩施工 44.1 旋喷桩施工工艺流程 44.2 施工准备 44.4.1 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 84.4.2 固结体强度不均匀、缩颈 84.4.3 固结体顶部下凹 9 4.5施工工艺控制要点94.5.1 变参数喷射 94.5.2 重复喷射 104.5.3 冒浆处理 1
2、04.5.4 搭接处理 114.5.5 分序喷射 114.5.6 防止凹穴 11五、质量标准及检查措施 115.1 旋喷桩施工技术标准 115.2 检验控制项目与方法 125.3 施工质量检查措施 135.3.1 施工前检查 135.3.2 施工中检查 135.3.3 施工后检查 14六、质量保证措施 146.1 组织保证 146.1.1 配备强有力的项目班子 146.1.2 强化项目的技术、质量、检测力量 156.1.3 抽调和整合施工专业队伍 156.2 材料、机械设备保证 156.3 质量管理保证 166.4 测量、试验检测保证 166.4.1 严格检测操作管理制度 166.4.2 加强
3、原材料的进场检测 166.5 施工技术保证,严格施工管理制度 176.5.1 坚持图纸会审制 176.5.2 坚持技术交底制度 176.5.3 坚持资料管理制度 17七、安全保障措施 177.1 机械操作安全技术要点 177.1.1 高压泥浆泵 177.1.2 钻机 177.1.3 管路 187.2 安全用电 187.3 个人防护 18八、工期保证措施 188.1 确保工期的技术组织措施 188.2 雨季施工工期保证措施 198.3 夜间施工工期保证措施 1919九、环保、水保、文物保护和文明施工措施9.1.1 强化环保意识,健全管理机制 199.1.2 施工噪音污染防治措施 199.1.3
4、粉尘污染防治措施 209.1.4 污水防治措施 209.1.5 固体废物的处理 209.2 文明施工措施 209.2.1 文明施工目标 209.2.2 施工现场管理 209.2.3 现场物资管理 21高压旋喷桩专项施工方案(DK944+445DK944+473.83 段)一、编制依据、编制范围及目的1. 1编制依据国家、铁道部、贵州省政府的有关法律、法规和条例、规定;国家和铁道部现行的高速铁路设计规范、施工指南、验收 标准、技术规程等;新建铁路沪昆客运专线贵州段指导性施工组织设计； 现场详细的施工技术调查资料;我单位拥有的科技成果、工法和现有的企业管理水平、劳力及拥有的高速铁路设备技术能力,可
5、调配的资源,以及所积累的丰 富的类似工程施工经验；关于新建长昆玉屏至昆明段CKGZTJ-12标区间路基设计图纸、标准设计参考图纸及相关设计补充文件;地方政府建设工程施工安全、工地治安、人员健康、环境 保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准;新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段CKGZTJ-12标区间路基设计图D1K944+336.7D1K949+991.79。1.2编制范围本方案适用于新建沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-12标区 间路基DK944+445DK944+473.83段地表高压旋喷桩加固施工。1.3编制目的本方案根据施工图纸、高速铁路路基工程施工规范规程、收 集的地质情况资料
6、进行编制,用以指导现场施工。二、工程概况2.1 主要技术标准旋喷桩施工主要技术标准见下表。旋喷桩施工主要控制技术 标准 表2.1序号项目 标准1 旋喷桩水泥试块抗压强度 标准养护条件下 28d 立方体抗压强度平均值$3.25Mpa2环境类型及作用等级化学腐蚀环境、环境作用等级按H13 钻孔机具工程地质振动钻机（单管、二重管）4 钻孔深度加固深度须打穿软弱层至其下持力层不小于 0.5m, 实际桩长随地层变化。5桩间距1.5mX1.5m交错布置6 桩位偏差 50mm7 桩体垂直度 1%8 桩体有效直径 50cm2.2 工程概况本段路基位于侵蚀构造中山区的丘陵地带,地形起伏较大,地 面高程16251
7、670m,相对高差3040m。山势较陡自然斜坡一般15 30,交通较方便。为保证施工安全顺利进行,本段施做旋喷桩加固 工程，加固范围：DK944+445DK944+473.83,长28.83m,加固深度为进 入泥岩加砂岩夹泥灰岩W3强风化带0.5m，间距1.5mX 1.5m,交错布 置。旋喷桩桩径d50cm,桩体28天设计抗压强度$3MPa,注浆材料 选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1:1,由实验室人员现场取 土样进行试配。加固后复合地基应力fspk$300KPa。旋喷桩桩位平面布置图、桩位编号详见旋喷桩施工附图。2.3主要工程数量旋喷桩主要工程量详见下表3-1:表2.2 旋喷桩主
8、要工程量工程部位工程项目单位 根数 数量m区间路基DK944+445DK944+473.8350旋喷桩 根2782292备注:本表工程量为根据施工图纸估算值,最终以实际工程量为准。三、施工总体安排3.1施工工期根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划 , 本段旋喷桩计划于72014年1月3日开始施工, 旋喷桩施工时,引孔 同高压旋喷施工工序衔接紧凑,形成流水作业,要求桩机每天成桩不 少于100m,计划于2014年1月28 日结束，工期25天。3.2 劳动力组织劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置,工地 施工采用 1班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监 督
9、。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆 技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班 的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员 及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表3-1 劳动力组织序号职务 职责范围人数1 班长 全面掌握施工质量和安全 12 钻探工 操作钻机,卸接钻杆、维修保养和排除故障 23 泵工 操作高压泵及维修保养 24 电工 负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除 16 普工 倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤 37 普工 协助钻机工作卸接钻杆、冲洗等 28 技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录 1 合
10、计123.3 主要施工机械设备区间路基DK944+445DK944+473.83段情况为6-2松软土、6-3 红粘土、23-4泥岩夹砂岩夹泥灰岩, 根据现场勘查,土层松软,根据 现场实际地质情况选择采用的单管法旋喷施工。施工机械及设备详见表3-2 表3-2主要施工机械设备配套表单管法 序号设备名称规格、型号 数量 备注1 地质钻机 MGJ-50 1 旋喷2高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵 1 泵压2050MPa3 泥浆搅拌机2容量1. 5m34 单管 根据实际情况确定5高压胶管 直径22mm根据实际情况确定3.4 现场管理、质量控制人员表3-3现场管理、质量控制体系表序号姓 名职
11、务职 责1 谷训广 组长 负责本次施工全面组织2 郭亮 副组长负责本次试验现场管理及施工安排3 李杨 技术员负责现场技术及试验总结4 李烽 测量 负责本次试验现场测点测量5 司锋 试验 负责试验各项检测工作四、高压旋喷桩施工4.1 旋喷桩施工工艺流程4.2 施工准备1 技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥 土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方 试验配制试样时,其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此,根据 实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量,并根据 单位时间内被处理土量,计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外 加剂、土粒和水的比
12、例。用这样的方法在室内制作试件,其配合比相 当于某一特定的喷射注浆施工条件,可以判断不同喷射条件下的加固 强度,以及选用适当的参数,以满足预期的设计要求。配合比试验结束 后,形成完整的试验报告,并递交监理工程师审核,经监理工程师认可 后,方可用于施工。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3 根）,以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜,开挖检查固结体尺 寸及连续性,验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性;取样制作 标准试件进行各种力学物理性能试验,验证试验结果是否与理论配合 比一致;进行载荷试验和透水试验等,验证试验结果是否满足设计要 求,最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
13、并报监理单位确认后, 进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图 ,并注明桩位编号及施工说 明。2. 场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合 理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通 一平”。3. 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复 测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用木桩钉紧,一桩一签, 保证桩孔中心移位偏差小于50mm。测定桩顶地面标高，根据桩的平面 位置,计算桩底标高及桩长。后附旋喷桩测量放样资料4. 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将
14、会产生 1020%的返浆量,将废浆液引入 沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥 土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系 统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌 制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。5. 具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必 须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得 有杂物,并准备适量的常规配件。检查电源、线路,并做好照明准备工作。6. 确定旋喷桩施工参数、浆量计算在旋喷桩施工前,首先进行试桩试验,确定施工工艺、旋喷参 数、浆液配比和外加剂等参数,确保旋喷桩施工质量符
15、合设计要求。 对试验桩进行检测,合格后,向监理单位上报试桩报告后,方可进行大 面积施工,施工过程中项目部技术人员及现场监理进行旁站、记录。 旋喷桩施工技术详细参数见表4-1。表4-1 旋喷桩施工技术详细参数表项目 技术参数每米旋喷桩用量水泥Kg 196水(Kg) 196速凝剂 Cacl2(Kg) 3.92水泥浆L 260.5水泥浆喷浆压力MPa 2530流量 L/min 150水泥浆比重 1.52水灰比 1:1提升速度cm/min 13浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆 量,计算公式为:QH/vql+B式中Q?浆量m3;H?喷射长度m;q?单位时间喷浆量m3/min;B?损失系数，通常0.10.2;v?提升速度m/min。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3 工序步骤1 钻机就位钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，对桩机进行调平、
