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1、皮带运输机岗位技术操作规程YLY-JS-11、联锁工作制下的开停机操作（1）正常开机：接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。系统集中启动时，主、配控室会首先发出预告电铃信号预告电铃为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主、配控室按联锁关系依次启动各设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。系统启动过程中，如发现设备有异常情况时，需要将设备停下来，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉
2、绳开关、事故开关将设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到”手动”位，并按下停止按钮。停下设备后应马上向主、配控室人员汇报，并做好事故记录。（2）正常停机：由主、配控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到“断开”位。（3）事故停机：当皮带机出现严重故障无法正常生产或危及人身安全时，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关略设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到“手动”位，并按下 “停止”按钮，将设备停下来。2、非联锁工作制下的开停机操作按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后合上事故开关，将工作制转换开关转到“
3、手动”位置，按“启动”按钮皮带即开，按停机按钮皮带即停，停机后将转换开关转向“断开”位。主控室岗位技术操作规程YLY-JS-2本系统的主要画面有：汽车受料、混匀备料系统、高炉供料系统状态显示、操作界面、趋势、报警。一、汽车受料系统：显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R皮带的运行状态。画面以颜色的变化来显示皮带的运行情况：绿色表示运行，红色表示停止，红黄闪烁表示故障，箭头的方向表示皮带运行的方向。 画面右上角的设备控制对话框包括:皮带控制、堆取料机控制、故障复位、急停、取消激活、各皮带连锁投入。皮带控制：显示A102/A202-A103/A203-A104R/A20
4、4R各皮带的名称和状态，皮带名称左下方框表示当前选择开关的状态：红色表示手动、绿色表示自动、灰色表示断开。实现各皮带的启动和停止：配控室只能在自动上对皮带进行操作。开启时，从后往前，依次响铃，并用鼠标单击相应的“启动”按钮，背景由灰色变成绿色，表示皮带已启动。停皮带时，从前往后依次点单击“停止”按钮，背景由灰色变成红色，表示皮带已停止。 堆取料机控制：对所有料机在自动情况下的自动定位、启动和停止的控制，并联锁运行。现暂没投入使用。 故障复位：当所启动的皮带在规定时间内没有启动，单击该按钮，再按相应的“启动”按钮，看能否启动。 急停：出现紧急故障时用来急停该皮带及其以前的所有投入连锁的设备。 取
5、消激活：单击该按钮，将退出系统。二、混匀备料系统：界面A显示： E101 -E102 -E103RE201- E202-E203R E501/E601-E502/E602-E503/E603-混匀料仓E301- E302- E303RE401- E402- E403R界面B显示： G201-堆料机-混匀A 八个配料圆盘-G101-G102 G301-堆料机-混匀B 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆料机的运行状态，堆料机由岗位工进行控制。三、烧结供料系统界面A显示：供烧结混匀料 G101- G103-G302-烧结料仓 1#取料机-G201-G202 烧结四号
6、转运站 2#取料机-G302-G302的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。界面B显示：供烧结燃料 E701-G3021#堆料机-E101-E102-E103R 烧结四号转运站E901-G202 E701-G302 2#堆料机-E201-E202-E203R 烧结四号转运站 E901-G202的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示取料机的运行状态，取料机由岗位工进行控制。四.竖炉供铁精粉系统界面显示：1#堆取料机-E301-E302-E303R E801竖炉矿仓2#堆取料机-E401-E402-E403R的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示
7、同汽车受料系统。五.向高炉供料系统：（1）高炉供杂料界面显示： P105-高炉1#堆取料机-E101-E102-E103R P103-P104R P107-高炉 E901-E903 Z103-高炉2#堆取料机-E201-E202-E203R Z101-Z102R Z105-高炉的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。（2）高炉供焦炭界面显示： E302-E303R I103-高炉焦碳中间仓-A302-A303 E701-I101-I102R E402-E403R I105-高炉的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽
8、车受料系统。配控室岗位技术操作规程YLY-JS-31、必须熟悉原料厂系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。2、认真监视画面中各个过程参数的变化，并进行相应的操作： 控制料仓料量，及时通知岗位工往相应料仓上料。 根据配料比调整各种料的下料量。 画面上其它工艺参数如有异常必须与有关岗位联系调整，保持正常操作范围。3、通过监视电脑画面，调整好各台电子秤的瞬时流量，保持流量在规定范围内。4、当计算机发出事故报警信号时，应通过报警画面查出事故设备位置的事故类型，决定是否停机和部分停机或全部停机，通知有关岗位处。堆取料机岗位技术操作规程YLY-JS-41、联锁工作制下的开停机操作：（
9、1）接到准备开车通知后，按开车前的准备工作要求彻底检查确认无误后，将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。（2）系统集中启动时，主控室首先发出预告电铃信号，预告电铃信号为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。（3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动价段，主控室按联锁关系依此启动设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号，设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。（4）系统启动过程中，岗位人员入发现设备有异常情况，需要将设备停下来，可以通过将工作开关打到“0”位，或者使用拉绳开关，事故开关将设备停止。设备停止后，应马上向主控室汇报，并作好事故记录。（5）正常停机：
10、由主控室实施联锁停车。停6后将工作开关吧打到“0”位。2、非联锁工作下的开停机操作：（手动操作）按开车前的准备工作要求彻底检查确认无误后，将工作制转换开关打到0：“手动”位置，按“启动”按钮设备既开，按“停机”按钮设备既停，停机后将工作开关打到“0”位。3、故障紧急停机规定：生产过程中，当设备出现故障或危及人身安全时，可使用转换开关或拉绳开关，事故开关实施紧急停车。4、堆料：堆料时,首先将尾车提升到堆料工况位置,物料由料场胶带经尾车卸到尾车皮带机上,然后在通过立柱中心料斗卸到臂架带式输送机上,物料运至斗轮头部一端卸至料场.斗轮机堆料方法又分为人工和PLC程序控制两种,人工 堆料使用于无规律少量
11、物料的堆放,PLC程序控制使用于有规律大量物料的堆放,堆料模式为定点堆料,料堆模式为一长条三角形断面料堆.5、取料取料作业时,斗轮转动,前臂架饶回转中心往复回转运动,斗子将物料取送到臂架带式输送机上,然后通过安装在立柱下平台上料和门座上的料斗卸到1200mm的地面式输送机胶带上前臂架每完成一次回转运作,主机前进一个吃料深度.而后,前臂架反向回转运行下一次取料,取完一工艺料层后,机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降(或上升)2700mm(斗轮半径)重复上述运作运行取料作业.一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定,每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点,利用PLC程序控制,直至将这个工艺料
12、层的物2全部取完。 取料机岗位技术操作规程YLY-JS-5l、取料时应使两斗轮同时取到混匀料，以利于提高混匀效率和工作效率。2、取料时应保持料耗和料堆表面平行，以防止发生损坏料耗或跨料埋斗轮事故。3、取料时，大车向料堆进给距离应小于理论值450mm，以保证斗轮正常工作。4、取料时，保证切出量均匀稳定。5、操作制选择与开停机操作及运行操作必须做到准确无误。6、当小车碰到折返开关时停止，大车向前移动一定距离斗轮小车向其相反方向运行，当碰到折返开关时停止，大车向前移动一段距离 斗轮小车再向其相反方向运行以此类堆，往复下去直到结束。7、斗轮、小车、大车如果切换方向 ，转换开关必须切换到零位以后再切换相
13、应方向。堆料机岗位技术操作规程YLY-JS-61、每次建堆作业必须按照建堆计划要求进行。2、采用人字形堆料方式。堆料机速度应稳定均匀，合理选择以保证每层料厚度一致。3、经常与混匀配料室联系，调节好混匀配料量，使每次配料量正好布满整个层面。4、及时调整悬臂皮带俯仰角度，保证下料漏斗落料对准中心线，距料堆顶面0.305m的距离。5、堆料作业中勤观察动力电缆和通讯电缆卷筒运行情况。汽车受料槽岗位技术操作规程YLY-JS-71、上料时必须分品种上料，严禁混上。2、上料换料时，必须在上一品种料在皮带带空后方可上下一品种料，以防混料。 3、地坑料仓上的蓖条卡料要及时清理，以防止汽车把料卸在外面而发生混料现象。4、上料品种要按混匀料矿仓岗位要求上料。混匀料仓岗位技术操作规程YLY-JS-8（1）、合理安排各个品种上料，保持料仓料位在l/22/3之间，备用料仓必须放空，清除仓璧粘附物，随时待用。（2）、经常检查分料板，保持其完好，防止刮不净料而发生混料现象。（3）、在转换上料品种时，必须待上一种料下完后方可上下一品种料。严禁两个品种料混
