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1、目 录一、任务书（零件图）2二、零件总体分析 4三、零件工艺分析 6 四、确定数控加工内容 8五、数控工序加工工艺分析8 （一）数控工序主要加工内容8（二）机床选择 9（三）刀具选择 10（四）切削用量的确定14（五）夹具方案及夹具确定 16（六）编程原点的确定 21（七）工序及工步的划分33（八）数据处理33六、程序编制及说明35七、程序输入及机床操作66八、小结 101九、参考文献102附录369附录487一、工作任务书完成零件图所示装配体的加工（零件图见附图1至附图3）；零件材料：45号钢；批量：单件生产；毛坯：见图二、工件总体分析（一）材料分析该零件的材料为45号钢，含碳量在0.420
2、.50%之间，属于高强度中碳钢，具有良好的综合力学性能，淬透性低，水淬时易产生裂纹，切削性能良好，通常在调质或正火状态下使用。（二）图样分析由零件图可知此装配体零件为两件套：基座和旋钮。1、基座加工图样分析参照基座加工图可知，基座的四面和正反两面都有内容加工，加工内容较多。基座上表面的曲面A为正弦曲线1和正弦曲线2拉出的直纹面，即由过正弦曲线1和正弦曲线2起点的直线沿两条曲线运动形成曲面A，要求此曲面A与旋钮上的曲面重合，加工曲面A运用宏程序加工，编程时采用两级宏程序嵌套方式，而且在加工时要联系旋钮上的曲面，保证两曲面重合。正面的36-0.05 -0.15mm的凸台和60+0.074 0mm圆
3、内轮廓的加工可采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证尺寸精度。8+0.022 0mm的孔的加工可采用铣铰刀的精度来保证其加工精度。SR3球面的加工可采用6mm的球刀直接保证。基座的左右两平面上的加工内容是带R8mm圆角的矩形型腔，其长度尺寸40+0.062 0mm和宽度尺寸21.5+0.052 0m。该精度可采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证。前后两面分别为深25mm和深10mm。有320 -0.062mm的孔和8+0.022 0mm的通孔，其中320 -0.062mm的孔的加工采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证其精度, 8+0.022 0mm的通孔的精度通过铣
4、铰刀的精度来保证。基座的底面的加工内容为长为90+0.207 +0.120mm,宽为64+0.074 0mm,四角为R6mm圆角,深10+0.15 +0.05mm的矩形型腔。还有一个长为50mm宽为15mm带4-R6mm的矩形型腔，深度为18.3mm。另外还有一个深为18.3mm的8+0.022 0mm的孔。2、旋钮加工图纸分析旋钮的上表面宽度为600 -0.074mm深度为10mm的凸台和一个32+0.2 +0.1mm深度为6mm的圆形型腔，另外还有一个8+0.022 0mm深度为15mm的盲孔和两个10+0.036 0mm的孔。宽为600 -0.074mm的凸台和32+0.2 +0.1mm
5、的圆孔采用基本尺寸编程，通过改变刀具半径补偿值来保证其加工精度。8+0.022 0mm的盲孔和两个10+0.036 0mm的孔分别通过8mm和10mm的铣铰刀精度来保证。旋钮的左右两个侧面需要分别加工一个宽度为25mm的通槽，两通槽底面间的距离为600 -0.074mm.正面的平面上需要用雕刻刀雕刻出北京奥运标志：中国印。旋钮的底面为由两条正弦曲线拉伸出的直纹面，其加工要求与基座上的曲面A几何上贴合。曲面所在凸台为640 -0.074mm的圆形，其内部型腔为60+0.074 0mm的圆形型腔。凸台和型腔的加工也采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证加工精度。另外，旋钮反面还有两个8+0
6、.036 0mm的孔，其精度通过8mm铣铰刀的精度来保证。旋钮背面需要加工M241.5mm的螺纹孔。基座和旋钮的表面粗糙度，只有8孔的值为1.6m,其余的表面的粗糙度值为3.2m。由毛坯图可见此装配体的毛坯可以在普通机床上完成加工，在普通铣床上完成基准面和装夹面的加工，在普通车床上完成中心基准孔和某些加工内容大的加工余量的去除。毛坯材料： 45号钢。下料：基座12552mm棒料；旋钮11072mm棒料。三、零件工艺分析1、图样分析该零件加工内容较多，多为孔及面的加工，且工序集中，在一次装夹中能够完成多个加工内容。但是其加工内容不能在一个工种单独完成，需车、铣配合方能完成，故此类零件应在加工中心
7、上完成。2、工序间衔接该组合零件的毛坯为棒料，故加工的第一道工序都应用车削去除大量余量。又因为此零件精度要求较高，可在车削之后安排磨削来提高装夹定位精度，最后又加工中心一次完成。加工方案如下：基座的整体加工方案为： 下料冷作车磨加工中心钳检验入库旋钮的整体加工方案为： 下料冷作铣车磨加工中心钳检验入库基座加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸基座00745#单件棒料见图工序号工序名称工序内容机床工装1锯下料：125x52mm棒料2冷作去飞边,毛刺,浇冒口3铣加工各个基面，为数控加工作准备XC624A4车去除较大加工余量，加工中心工艺孔（普通车床，为数控加工做准备）；
8、C6132A5磨保证各个基准面的垂直度和表面粗糙度，保证中心定位孔的精度M1432A6加工中心曲面A的加工；60+0.074 0mm的圆形型腔和36-0.05 -0.15mm凸台的加工；8+0.22 0mm孔的加工；SR3球面的加工；320 -0.062mm和32+0.039 0mm圆形型腔的加工；长度为90+0.207 +0.120mm宽度为64+0.074 0mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为50mm宽度为15mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为40+0.062 0mm宽度为21.5+0.052 0mm带4-R8mm圆角矩形型腔的加工；32-0.1 -0.2mm圆形凸台的
9、加工。VMC750E7钳锐边倒角，去毛刺，打标牌印记8检照零件图检验各部分9入库加工表面涂防锈漆，入库旋钮加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸旋钮00845#单件棒料见图工序号工序名称工序内容机床工装1锯下料：110x72mm棒料2冷作去飞边,毛刺,浇冒口3铣加工各个基面，为数控加工作准备XC624A4车去除较大加工余量，加工中心工艺孔（普通车床，为数控加工做准备）；C6132A5磨保证各个基准面的垂直度和表面粗糙度，保证中心定位孔的精度M1432A6加工中心 与基座上曲面A相贴合曲面的加工； 640 -0.074mm圆形凸台和60+0.074 0mm圆形型腔的加
10、工； 32+0.2 +0.1mm圆形型腔的加工； 8+0.022 0mm孔，2-10+0.036 0mm和2-8+0.036 0mm孔的加工； 宽为64-0.1 -0.174mm凸台的加工； M241.5mm螺纹的加工； 奥运标志线的加工。VMC750E7钳锐边倒角，去毛刺，打标牌印记8检照零件图检验各部分9入库加工表面涂防锈漆，入库四、确定数控加工内容该配合体零件由基座和旋钮组成，分别确定基座和旋钮的数控加工内容。结合基座和旋钮零件的整体加工方案具体分析:工序1 下料，此装配体下料为棒料：基座12552mm、旋钮11072mm。若在数控机床下料，加工成本高，效率低，因此此过程可在锯床上完成。
11、工序2 铣，各个基准面的加工需要多次装夹占用人工调整时间长，需要的加工刀具少，加工精度要求不高，所以本工序的加工内容可在普通铣床上完成加工。工序4 车，外圆和内孔的大余量去除和中心定位孔的加工可在普通车床上完成。工序5 磨，各个基准面的垂直度和表面粗糙度及中心定位孔的精度要求在磨床上完成。工序6 此工序为零件的主要加工内容，包含面、孔、凸台、螺纹等内容的 加工，且加工内容分散需多次装夹，需要的加工刀具较多，精度要求较高，故此工序应安排在加工中心上加工。工序7 钳，锐边倒角是人工操作，需要钳工完成。综上所述，工序6的加工内容，确定为数控加工内容。五、工件的数控加工工艺分析（一）数控加工主要内容1
12、、基座零件采用数控铣削加工的内容；曲面A的加工；60+0.074 0mm的圆形型腔和36-0.05 -0.15mm凸台的加工；8+0.22 0mm孔的加工；SR3球面的加工；320 -0.062mm和32+0.039 0mm圆形型腔的加工；长度为90+0.207 +0.120mm宽度为64+0.074 0mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为50mm宽度为15mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为40+0.062 0mm宽度为21.5+0.052 0mm带4-R8mm圆角矩形型腔的加工；32-0.1 -0.2mm圆形凸台的加工。2.旋钮零件采用数控铣削内容：与基座上曲面A相贴合曲面
13、的加工；640 -0.074mm圆形凸台和60+0.074 0mm圆形型腔的加工；32+0.2 +0.1mm圆形型腔的加工；8+0.022 0mm孔，2-10+0.036 0mm和2-8+0.036 0mm孔的加工；宽为64-0.1 -0.174mm凸台的加工；M241.5mm螺纹的加工；奥运标志线的加工。（二）机床选择由于该装配体零件主要有孔、型腔、槽，三维曲面，轮廓，图形雕刻等各种加工内容，所需的工序内容复杂，而且各工艺内容是由多工步组合完成，各工步加工内容所使用的刀具也不尽相同。如果选用数控铣床加工就要频繁的人工换刀，影响加工效率，因此该零件的主要加工应选择在立式加工中心上进行。加工中心的主要加工特点是工序集中，即工件在一次装夹后，连续完成铣，钻，铰等多道工序，故选择
