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1、城建滑翔七小区”道路、室外排水工程施工组织设计批阳询施骏逸竣工H公司2006隼砥胸12啮“城建滑翔七小区”道路、室外排水工程施工组织设计一、各分部分项工程的完整的施工方案，保证质量的措施（一）工程概况沈阳“城建滑翔七小区”道路、室外排水工程位于沈阳市滑翔地区。本工程分为排水工程、道路工程、化粪池等工程。（二）施工日期本工程施工工期为 40天（日历日） 。（三）施工安排1、本工程施工期为 40 天。2、进场同时开工，在形式上采取流水、交叉作业的方式。3、道路部分：进场后组织集中施工机械完成新建非机动车道、 人行道的基础施工；集中人力完成全线机制边石、排水管道、化粪池砌筑及沥青砼、石灰土基层和级配
2、砂砾的施工，力争排满时间，占满空间，全部工序 40 日完成。（四）施工准备1、生产组织体系为保证工程顺利实施，我公司将成立 “城建滑翔七小区”道路、室外排水工程项目经理部。经理部将由曾参加组织市政工程施工多年、经验丰富的优秀技术人员和管理水平高的行政人员组成。施工组织体系框图见下页。生产组织体系框图2、人员、材料及设备准备本工程由项目经理 部组织施工。投入本工程施工的全部人员、 设备按施工要求分批到达施工现场。施工材料以沈阳当地材料为主，当地不能提供的材料在外地购买，通过公路运输到现场。在材料上要坚持循质比价，选择优质低价的材料，不合格产品、小厂小窑生产的建筑材料坚决禁止进场。3、技术准备（
3、1）开工前由技术部门组织有关人员对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、 设计单位代表对路线导线点， 水准点进行恢复并做可靠维护，对现场进行细致调研，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。（ 2）组织施工技术人员进行技术交底，对技术管理，施工管理、试化验、质检、安全人员进行岗前培训。4、机械设备物质准备按施工组织设计进场机械设备及人员，组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具的采购供应。在机械设备上采用较为先进的施工机械。5、开工前准备施工放样距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。角度测量：采用精度高的经纬仪测量。施工放线时采用复合测量方法校核
4、标定点。测量仪器要经常校验，不合格不准使用。做好轴线控制桩及水准点， 建立测量控制网和高程测量基准点， 按半永久性标志进行保护。认真校核图纸细部尺寸、高程等数据。(五)各分项工程施工方法1、道路施工方法施工工艺流程A.路梢挖方(1)路梢挖方包括人行道设计标高以上全部土方的开挖，包括处理不良土壤所挖土方。(2)路梢挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排 水设施，保证路面不积水。(3)开挖路梢距规定标高10-20厘米时，注意根据不同土质预留碾 压虚高。(4)整修路床根据设计纵断高程清理土方， 一般根据各段施测高程 点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找 补平整。(
5、5)路梢开挖宽度不小于设计规定，超挖不大于 30厘米。纵横断 标高允许误差欠挖不大于 5厘米，超挖不大于3厘米。B.路床碾压(1)保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度达到设计要求，或使监理工程师满意。（ 2）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求时，在含水量适合的情况进行下碾压。 对不符合图纸要求的部分， 整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。 回填土要分层填筑， 在最佳含水量情况下压实。每层厚度和压实度达到规范要求。（ 3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥须进行清除，并填以筑路材料。（ 4）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆
6、现象，可以采用透水性良好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。（ 5）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于1 厘米，纵横段标高允许偏差 2 厘米，横坡允许偏差0.5%。（ 6）压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用10-15T 压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2 ，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h,约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。C.级配砂砾（ 1）摊铺整型后碾压时，控制混合料的含水量，在稍大于或等于最佳含水量的范围内。（ 2）压实先轻后重，压实度在95%以上。（ 3）在保持一定湿度的情况下进行养生，
7、时间不少于7 天。（ 4）表面平整，无坑洼、松散、软弹现象。（ 5）施工中接茬平整、稳定。D.石灰土基层（ 1）石灰土基层厚度为21cm。（ 2）石灰土基层采用路拌，平地机配合人工整平的施工方法。延迟时间不得大于 3-4 小时。 施工时水泥用量达到要求， 其工艺流程符合下列规定：施工放样一拌合石灰土基层一整型碾压-洒水养生。（ 3）采用光轮或震动压路机碾压，压实度达到95%以上。（ 6）石灰土基层的下承层级配砂砾表面平整，坚实，具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。（ 7）恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出石灰土基层的边缘的松铺高程和设计高程。（ 8）事先通过试验确定混合
8、料的松铺厚度，松铺厚度等于压实厚度乘以松铺系数。（ 9）混合料摊铺均匀后，立即用平地机整型。在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。（ 10）在整型过程中，严禁通过任何车辆，并由人工消除粗细料的离析。（ 11） 整型后的混合料基层在略大于最佳含水量时压实； 当表层含水量不足时，洒水再进行碾压。（ 12）碾压过程中，当出现“弹簧” 、松散、起皮等现象时，及时采取处理措施。13）在碾压结束之前，采用平地机最后一次整型，路拱和超高符合 设计要求，终平仔细进行， 并将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不进行找补。施工中接茬平整、稳定。（ 14）石灰土基层碾
9、压成型后应洒水养生，养生时间不少于7 天。如果遇雨立即停止铺筑， 并把已铺筑好的部分尽快碾压密实， 覆盖严密 防止水浸泡。（ 15）养生期间对石灰土基层进行防护，不得有车辆在上行走，防止破坏结构的整体性。E.沥青硅（ 1）基层表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质方可进行沥青砼摊铺。（2）沥青硅面层采用机械摊铺，摊铺机采用西德进口ABG45理摊铺机。人工摊铺限于机械达不道或无法摊铺的地方。（ 3）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.151.20 。（ 3）沥青砼摊铺不得在雨天、路面滞水及平均气温低于5 时进行。当摊
10、铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度时，如继续摊铺，应采用“直茬热接”的方法。（ 4）沥青砼经摊铺整型后立即组织碾压，以保证压实温度。初压温度沥青砼不低于 120， 复压温度不低于90 ，终压温度不低于70。沥青砼的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，当沥青砼摊铺一段后，混合料的温度已符合碾压要求时，既可以开始碾压，一般情况下宜先用 68T 双轮压路机进行初压，压到混合料稳定后再用双轴平纹轮胎压路机进行复压，最后用12T或12T以上的双轮压路机进行烫平 终压，压至密实度达到质量标准且无明显轮迹。（ 5）碾压时压路机不得在新铺的沥青砼上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停留在温度高于70 已
11、经压过的沥青砼上。（ 6）在碾压过程中。如发生过分位移，开裂或推移时，立即停止碾压，待混合料温度稍降后再压。（ 7）碾压工作先由路边开始，以每分钟2535 米的速度，每次错半轴，重叠宽度约 25 厘米，逐渐移向中央，路边要加强压实，防止密实度不够。 横向接缝由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，做成一道垂直横缝。在下次进行摊铺前，在上次摊铺料的末端涂适当粘层沥青， 并注意设置整平板高度， 为碾压留出充分的预留量。（ 8）表面平整密实，不有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。（ 9）面层与边石、雨水井及其它构筑物应接顺，不应有集水现象。（ 10）接茬紧密平顺，表面无碾压轮迹
12、。F.边石砌筑（ 1）对进场的边石认真检查，不合格的边石不使用。（ 2）边石基础和道路基础同时碾压，达到密实度的要求。（ 3）按施工方法的要求设骑马桩，挂双线砌筑边石。保证边石的平整、顺直。（ 4）边石砌筑后及时浇筑靠背砼，并及时养生做好防护工作。靠背砼没有达到设计要求之前不铺装路面。G方而专（ 1）方砖铺筑选择几何尺寸合格、无破损、无缺边。掉角的方砖不使用。（ 2）铺砌平整稳定、灌缝饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物顺接，不得有积水现象。（ 3）方砖铺筑纵横缝要直顺，完工后，表面撒干砂与水泥混合料灌缝达到饱满。2、排水施工方法（ 1）土方工程1） 开槽挖方时沥青路面采用路面切割机进
13、行切割， 挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，梢底高程控制在士20mm以内。2）土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图， 在现场用仪器、 钢尺将开工线画出， 用白灰撒线，作为挖槽依据。3） 土方开挖前对地下排水管网进行详细调查，弄清管线之间的相互关系， 开槽挖方须拆除部分管渠时， 尽量利用其它管线对管渠中的污雨水进行导流。4）土方采用机械挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，在挖方时梢底留10cm-30cm用人工清理， 一旦有超挖部分， 严禁用原土回填， 要用水撼砂进行回填处理。a.梢底宽度为0.5m（施工作业面）+B （设计基
14、础宽度）+0.5m（施工作业面 )b. 沟槽边坡按1： 0.5 考虑。5)在沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查， 否则不准进行下一道工序的施工。 土方挖土后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧， 另一侧作为施工用作业面。6)施工开挖基础遇淤泥全部挖出换撼砂处理。( 2) 基础施工1) 严格控制基础顶面高程， 不能高于设计高程， 低于设计高程不超过10mm；2) 本工程为混凝土管，采用砂垫层基础施工，接口采用刚性接口。3)基础模板采用钢模板。模板安装偏差控制在-20mm+10mm内。4) 砼采用流态砼，罐车运输到现场，用吊车或砼流子下到基础模
15、内。5) 砼浇注时用插入式震捣器震捣，砼表面用长木方搓压，木抹压平。6)基础硅表面予留2cm厚用以抹防水砂浆。7) 底板养生采用塑料膜履盖洒水养生，养护时间不少于 7 天。( 3)下管、安管施工1） 下管时采用边线法控制安管中心线。 砼管铺设前应对基础高程进行复测。如有误差，及时调整。2） 砼管从下游向上游铺设， 下管时采用吊车下管， 人工配合的施工方法。3） 砼管下管前须进行管口凿毛处理。凿毛后砼管口处不能有砼光面。4） 砼接口处包结按刚性处理，保证砼管接口处不漏水。5） 砼底板施工方法详见暗渠砼底板施工方法。6） 包接砼模板应顺直，包接砼应保证结构尺寸。（ 4）砼管的吊装1）砼管下管采用 16t 吊车、人工配合的方法吊装。2）吊装时砼管长向轴线与基础纵向轴线垂直。3）砼管
