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1、技 术 交 底 书单位：中铁十二局集团河北省高速公路石安改扩建新建5标 编号：主送单位工程技术部页 数共9页工程名称吊车架梁工程部位预制梁架设交底内容：一、工程概况河北省高速公路石安改扩建XJ5标起点K293+400位于青银高速东北，与XJ4标段（路基）段终点K293+400相接，沿线经过青银高速、南安庄互通枢纽、岳家庄、G308到XJ7标段起点K298+820相接，全长5.42km。本段与既有道路、河流、沟渠多次交叉，主要有青银高速公路、古河道、古皇道、308国道、泄洪道、工业园区路、回灌渠等，全段共有有南安庄互通枢纽1座、大中桥9座、通道桥4座。桥梁下部结构采用钻孔桩基础、柱式墩、肋板式或
2、薄壁式桥台，南安庄互通枢纽主线桥、C匝道桥、古河道中桥、国道308分离式立交上部均为先简支后结构连续的箱梁，K293+728.1通道桥、古皇道分离式立交、泄洪道中桥、工业园区分离式立交、回灌渠中桥均为T梁；全线共有预应力预制箱梁351片，预应力预制矮T梁426片，共计777片。梁板的安装：为加快架梁的速度，结合现场下构的施工进度，预制梁采用吊车进行吊装架设。二、架梁准备工作为了保证梁场有充足的存梁空间以及加快施工进度，决定用吊车架设已经生产出来的箱梁、T梁，具体方案如下：（一）、架梁前的准备工作1、平整道路、硬化场地梁板在吊装前，提前用砖渣回填泥浆池，对运梁车行走路线、吊车行走路线进行道路平整
3、，铺垫30cm厚砖渣并进行碾压处理，局部采用15cm厚的C20砼进行硬化处理。2、 测量放线精确测量出盖梁上箱梁的中线、支座位置线，并根据放样弹出墨线。3、支座安装（1)、板式橡胶支座安装注意事项 、支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。、桥墩和桥台上放置支座部位的砼表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时，应作相应调整和处理。 、支座在顺桥向和横桥向的方向、位置应准确，安装时应进行检查核对，避免反复。、梁板吊装时，就位应准确且其底面应与支座密贴，否则应将梁、板吊起，重新调整就
4、位安装；安装时不得采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。（2）、盆式支座安装注意事项 、梁、板底面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，并应保持清洁。 、 活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶块应密封在钢盆内，排除空气，保持紧密。 、活动支座安装前应采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后应在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。 、盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应对称、间断焊接，并应防止温度过高对橡胶板、聚四氟乙烯版以及周边混凝土产生影响；焊接完成后，应在焊接部位作
5、防锈处理。安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。 、对跨数较多的连续梁，支座顶板纵桥向的尺寸，应考虑温度、预应力、混凝土收缩与徐变等影响因素引起的梁长变化，保证支座能正常工作。（2）、临时支座安装注意事项、先简支后结构连续中的支座采用漏沙式沙筒作为临时支座，临时支承采用C50砼，架梁时，其上铺一层C20砂浆，保证梁板架设完毕后，梁底与条形支承砼密帖。架梁后临时支承可不进行凿除。表（1）支座安装质量标准 检查项目规定值或允许偏差值检查方法1支座顺桥向偏位（mm）10用尺量，每孔检查46个支座2垂直度（%）不大于1吊垂线，每孔检查2片3支座高程（mm）符合设计规定；未规定时5每片用水
6、准仪测 3 点三、吊车架梁施工1、由于运梁车途经308国道，可能造成临时性堵车现象，所以要做好协调工作，确保运梁工作的顺利完成。2、梁场装梁箱梁在预制场装车起吊设备采用预制场两台龙门吊吊装。箱梁运输采用1台150t拖挂车。考虑到同一跨箱梁左右幅排水坡，运梁车在进入箱梁预制场之前应根据存梁场所运箱梁的排水坡方向来确定运梁车的方向。运梁车以23km/h的速度驶入指定位置，运梁车保持静止状态，等待接装。龙门吊 把梁板吊运至运梁车上方，启动横移天车将箱梁底部对准运梁车凹型架。龙门吊把箱梁缓缓降入凹型架中，用螺旋夹紧板夹住构件，保持平板车横向水平。运梁车以23km/h的速度驶出龙门吊，在指定位置停妥，完
7、成装车。每台150t拖挂车驮运一片箱梁。箱梁与拖挂车固定采用限位器固定；并在箱梁两侧用4道10t倒链与牵引车、拖车拉紧，防止侧向滑动，牵引车与拖车采用钢丝绳限止其相互间位置。梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中龙门吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。3、梁板运输运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊装时底板与翼缘板处要采用护角钢板保护梁体，以防钢丝绳损坏梁体混凝土。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，防止倾覆，并采取防止梁体产生过大负弯矩的措
8、施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。箱梁运输过程中，牵引车和挂车的车速应慢而稳。车辆转弯、掉头应在路面平实、回转半径满足拖挂车回转半径要求处进行。对不平路面或变坡较大的路面，应提前整修，否则不得通行。、运输时的支撑点位置应与构件在安装时的支撑点相同，确保运输过程中构件正确受力。、运输过程中重载行驶车速：直行30km/h；弯道10km/h。匀速行驶,不加速、换档和制动。空载车行驶最高速度40km/h。、紧固设备采用特制专用装载工具将车辆与构件联成一体。操作时缓慢操作夹紧工具，严格按照说明文件的要求固定。、通过交叉路口时，派专人维护交通秩序，保证车组安全、顺利地
9、通过路口。、重车行驶途中，配备专人观测护送，防止发生意外。4、现场吊装1、运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；（3）吊车手刹是否制动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除；（4）工作前空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；2、待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。两桥最大起吊高度612m左
10、右。等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，箱梁的安装一方面受梁的重量和形状限制，另一方面也受场地条件限制，本标段根据吊装现场情况可分为左幅和右幅两种吊装形式。相应根据场地情况对汽车吊做相应的不同布置。当场地条件较好时，路面较宽，吊装时又不影响交通，可以在靠近便道一侧作业，进梁和吊机位置可以保证，箱梁一次吊装就位。不利场地处吊装时，既要考虑吊机、运梁车停放又要考虑交通影响，吊机不能到达最佳作业位置，因此箱梁安装不能一次到位，吊机在吊装过程中需要换位。即第一次吊装时，先把箱梁暂时吊至墩上存放，然后移动其中一台吊机，再一次起吊箱梁正式就位，吊装作业时间相应延长。箱梁吊起后在技术人员配
11、合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整，直至达到规定要求为止。 图 1箱梁吊装示意图4、梁板吊装施工步骤、吊装前在汽车吊车支腿下铺设枕木或钢板，使吊车站位处的地基承载力满足要求。两台吊车按照图1所示站好位置；、运梁车按照箱梁的大小里程方向驶入运梁便道，做好吊装前的各种准备工作。 、试吊：首先两台吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，待两车受力均匀时， 第一台吊车停止动作， 由另一台吊车继续缓慢起钩，待梁板端头离开梁车时，停止动作，然后第一台吊车缓慢起钩。两端端头均离开梁车后， 两侧吊车同步缓慢起钩，当梁板起升距梁车 5-10 厘米后，两台 汽车吊车停止起钩，停顿
12、 3-5 分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。 、梁板架设就位：两台汽车吊继续起钩，当梁板起升至距梁车面 1.0m 左右后，吊车停止动作，待梁板平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认无接触后运梁车缓慢驶离。当梁板移送至盖梁上方编号相应位置，两台吊车停止动作，待梁板平稳后，缓慢落钩至距盖梁上方 10-15cm 处（保持梁板的平稳），待校正好垫片后，两台吊车同时缓慢落钩，桥梁就位。 、按照外边梁中梁中梁内边梁的顺序把剩余梁板安装完毕，梁板吊装全部结束。梁板安装质量检查表2 梁（板）安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心 偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座
13、3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）15、吊装注意事项及质量检验标准、架梁前对墩台水平、跨距、中线、梁体在曲线上的位移量进行精确计算，根据实际放样的线路中心线和墩台中心里程，按设计图准确地在盖梁面上放出每孔梁的纵向中心线、梁板端位置横线及支座部轮廓线或中心十字线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。、对吊车、吊具进行安全及机械性能检查。、检查承台、立柱、盖梁等是否按设计要求施工完毕，是否达到设计和规范要求。、支座经试验合格，技术指标符合要求，并经监理工
14、程师验收认可。、箱梁吊装前，检查箱梁顶板排水坡的方向，若该片箱梁排水坡方向与前述不一致时，则必须在预制场出口处掉头。、起吊时所使用的设备应齐全，场地清理工作完成，运输道路及吊车停站场地经过压实加固。（7）、梁板用平板车由制梁场用龙门吊装车，一般一车运一片，装梁时，必须等距离要求，边梁运输根据安装位置、运输路线，确定装车方向。（8）、梁板落吊时轻轻下落，不得扰动橡胶支座，使板梁就位准确，就位不准或支座与梁不密实时必须重新吊起，采取措施垫钢板，使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。四、质量保证措施1、质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO
15、9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。2、组织保证措施 、建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在项目部建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高，使每道工序始终处于受控状态。、开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：、由业主分部、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。、成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。、设立
