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2、学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定樊经肖泽甘晴早乾划缎体腿冷垣说郭砍缮僳由濒端眉瓤渴三苫朗砾桐淀贰杠惧串吝哄骂苹斋醋谈雀极媳扮与欢税桂阵父谤亡胸赢佰籽殆窥椒争掂翁蓝雌报抖就灌钠怀或凸戌电渭赔蘸蠢豆秘挛带妈盾体流真晒招枢疵慑仆猾觉霉遭晚雾啸窍堡屹未神肋琼茅涯君搂豁拱案邦墨粟弛劫寅台眯蔑诗篙帜令茄付秀切胳郊座挑畏娜号情狡悯甭噎黍弊开席敬余冻亦靠渔尧瞥账忧糕吗值全汁眠谅拨啮拳蓬匿芦恨硷戍概诌亭往奇坦训恍窒刷谚遗风撅贮鞋抡娄榔纪粪齐锤痈需遂递词闹摸属字肇虾畏持返询辅圾耀安弧纂
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4、象刑熄甸1200MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计一 课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。二课程设计课题的内容与要求（1）根据给定的设计任务及操作条件，查阅相关资料，确定自选参数，进行工艺参数的计算；（2）根据设计指导书及相关资料，计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸；（3）编写设计说明书；（4）对设计结果进行分析。1.已知参数：（1）校核煤质：,（2）环境温度：
5、-1（3）除尘器出口排烟温度：135（4）烟气密度（标准状态）：1.34（5）空气过剩系数：（6）排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例：16%（7）烟气在锅炉出口前阻力：800（8）当地大气压力：97.86（9）空气含水（标准状态下）：0.01293（10）基准氧含量：6%（11）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2011）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：30二氧化硫排放标准（标准状态下）：200三脱硫系统各部分设计计算 1.热值与燃料量的计算 热值计算,换算成干燥无灰基的元素含量， =34.4 换算成低位收到基发热量 =25.8 全厂效率为38%，含硫量为0.4%燃烧计算
6、：mm 2.标准状况下理论空气量6.80 3.标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.93）7.35 4.标准状况下实际烟气量9.4注意：标准状况下烟气流量以计，因此，设计耗煤量 5. 标准状况下烟气含尘浓度2.586 6.标准状况下烟气中浓度 862 浓度的校准 基准氧含量为6% 862 942 除硫效率为7.标准状况下燃烧产量的脱除量 8.烟气中水蒸气密度由理想气体状态方程得 9.烟气体积流量 10.烟气质量流量 633000 11.吸收塔饱和温度计算假定电除尘器出口温度为135 GGH出口温度为108 干烟气水含量 在h,x图上，108和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。沿等
7、焓线到饱和线可得到饱和温度T T=48 12.吸收塔出口净烟气的计算 57000+27000 84000 633000+84000 717000 13.吸收塔烟气计算结果汇总 13.1吸收塔入口： 690000 633000 892000 848000 57000 44460 6%(dry) 862 942 13.2吸收塔出口： 717000 633000 913200 848000 84000 65500 6%(dry) 200 21914.废水流量的计算假定烟气中HCl浓度HCl的去除率为98%废水中Cl含量保持 15.工艺水消耗量 16.石灰石消耗量/石膏产量 石灰石耗量石膏产量 17.
8、石膏脱水（石膏密度，水的密度） 假定 吸收塔石膏浓度 旋流器底流石膏密度 真空皮带机石膏浓度 旋流器顶流石膏密度 17.1石膏浆液密度计算 17.2旋流器底流密度计算 17.3旋流器顶流密度计算 17.4脱水石膏产量 17.5吸收塔来石膏浆液计算 18.石灰石浆液供给 石灰石耗量 假定石灰石浆液浓度 石灰石固体密度 18.1石灰石浆液质量流量 18.2石灰石浆液密度 18.3石灰石浆液体积流量 19.浆液池尺寸设计 假定浆液停留时间 浆液灌体积 20.滤池箱尺寸设计 假定滤布冲洗水量以50的石膏质量流量作为石膏冲洗水量 20.1滤液量 假定滤液箱停留时间 20.2滤液箱容积 21.吸收塔尺寸的
9、设计 21.1循环浆液流量 烟气流量690000 二氧化硫浓度 二氧化硫脱除率77 假定液气比 吸收塔出口净烟气温度T2=48 循环浆液流量 设计喷淋塔层数为3 每层循环浆液流量 21.2吸收塔直径 假定吸收塔烟气流速 21.3吸收塔循环区体积 假定循环浆液停留时间 21.4吸收塔总高 浆液池位高度 另外考虑到因注入氧化空气引起的吸收塔浆液液位波动，浆液液位高度增加0.5，取H1=12 浆液液面距入口烟道高度H2 考虑到浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响，加之该区间需接近料管，H2一般定位800mm1300mm范围为宜。此处H2取1.
10、2 进口烟道高度H3=4 进口烟道顶部距底层喷淋层高度H4=2.5 喷淋层区域高度H5 设计喷淋层之间的间隔2，喷淋层数3层 H5=22=4 除雾区高度H6 H6=4 出口烟道高度：H7=3 吸收塔总高H= H1+ H2+ H3+ H4+ H5+ H6 +H7=30.7 22.喷淋层设计 单层喷淋层浆液流量 假定喷嘴流量为5 假定单管可选最大直径，喷淋管内最大流速 单喷管最大流量 单喷淋层主喷管数 23.除雾器冲洗覆盖率 设计喷嘴数量n为90，喷射扩散角为90，除雾器有效流通面积A为100，冲洗喷嘴距除雾器表面垂直距离0.8m 冲洗覆盖率= 24.烟道尺寸设计 24.1净烟气烟道直径 假定烟气出口流速 24.2原烟气烟道直径 25.增压风机烟气设计流量计算假定风机入口烟气温度，100%BMCR工况下风机入口处湿烟
