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1、小三峡水电工程混凝土浇筑施工方案一、概述小三峡水电工程涉及到的混凝土浇筑包含有左岸接头混凝土重力坝段、左非溢流混凝土重力坝段、厂房坝段混凝土、泄洪冲砂闸段混凝土及右岸混凝土面板坝段、右岸灌浆平洞衬砌、皮划艇及防冲工程等；混凝土总方量为136832m3，钢筋总量约为5904t。各分项混凝土工程量见下表项目编号项 目 名 称单位工程量1左岸接头砼重力坝段1.1C15混凝土（坝体）m3117901.2钢筋制安t1102左非溢流砼重力坝段2.1C10砼垫层m33802.2C20砼坝体m377612.3安装间C25排架砼m33262.4安装间C30吊车梁砼m3722.5C20砼防渗墙m3352.6钢筋制
2、安t8123厂房坝段砼3.1C10回填埋石混凝土m342053.2C20进水流道及肘管混凝土m3155973.3C20闸墩及胸墙混凝土m3172833.4C25闸排架及厂房排架混凝土m345243.5C30交通桥及吊车梁混凝土m32863.6厂房C30二期砼m32653.7尾水渠C20底板及C15边墙砼m398753.8钢筋制安t28714泄洪冲砂闸坝段砼4.1C20底板砼m3154004.2C20闸墩及胸墙砼m3132654.3C20铺盖砼m340644.4C20消力池砼m398204.5C40细石砼及C40HF高强耐磨砼m39804.6C20束水导墙及边墙砼m348004.7C25排架及C
3、30移动门机轨道梁、交通桥梁砼m318754.8C25闸门槽二期砼m31854.9C20防渗墙砼m37804.10钢筋制安t19365右岸混凝土面板堆石坝工程5.1C25混凝土面板（厚30cm）m317355.2C20混凝土趾板m310225.3C20混凝土防浪墙m33265.4C15坝顶路面混凝土m33555.5C15混凝土（边墙）m334025.6C20灌浆平洞衬砌砼m32165.7C20砼防渗墙m313265.8钢筋制安t1506皮划艇及防冲工程6.1C15砼护坡m348826.2钢筋制安t25二、混凝土工程总体施工方案1、砼搅拌系统砼拌和系统布置在左岸坝址上游罗卜地处，距坝址约1km，
4、砼的砂石料场亦位于该处，故砼的拌和系统设于该处是比较经济合理的。本工程大部分砼浇注量集中在第一枯水期完成，即在2005年的15月份完成，最大砼浇筑强度约1万方/月，为满足最大浇筑强度，拟选用4台双卧轴强制式JS1750型混凝土搅拌机，单台搅拌机铭牌生产能力为3040 m3/h；按最小拌和能力计算，搅拌站生产能力为120m3/h，一个班按8小时计算，每班产量为960方，一天按两个班、一个月按30天计算，月产量57600方/月。完全可满足施工要求。为保险起见，另增设1台JS1000型搅拌机，用以备用。与混凝土搅拌站配套的主要设施有：（1）水泥罐（库）：水泥以使用散装水泥为主，在现场设置8个50t水
5、泥罐，位于搅拌机一侧。另设一处水泥库和粉煤灰库，储存部分袋装水泥，水泥库面积设为600 m2。粉煤灰库面积为160 m2。（2）贮料仓：在集料斗的上方，设贮料仓4个，分别储存大石、中石、细石和砂子，容量分别为1500m3、1500m3、1000m3、1500m3。（3） 外加剂配液池：设置2个2 m3的外加剂配液池，主要配制HF混凝土用。（4） 沉淀池。混凝土搅拌站生产用水取自于安宁河，设沉淀池一处，面积为16m2，容量为48 m3，将安宁河水抽至沉淀池内，经净化后，引至每个混凝土搅拌机前端的储水池内，（5）为每个搅拌机所配的上料皮带机、自动计量系统、自动上灰系统等。2、生产、生活设施布置（1
6、）修配间：为满足混凝土搅拌站和运输车日常的维修、保养，设一处面积为24 m2的修配间。（2）预制厂：主要为生产泄洪冲砂闸顶部的交通桥预制梁、吊车梁等，面积为300 m2。（3）地磅：为核定进场水泥、粉煤灰等材料数量，设地磅一座，占地面积160m2。（4）试验室：满足工地原材料检测及混凝土抗压强度试验。面积36m2。（5）职工宿舍及食堂：主要提供混凝土生产系统上班的工人日常生活需要。面积132m2。（6）生活水池：在职工食堂后面设一座职工宿舍及食堂，面积为16，容量为48 m3。取自地下水。2、施工道路布置右岸：一期施工时，从发包人提供的右岸干线处修一条经导流明渠右侧进入生产生活区及经过导流明渠
7、上修建的临时交通桥到达一期围堰内基坑的2#施工道路，该道路长约300m。另在右岸滩地修一条沿上游围堰右侧至下游围堰的3#施工道路，该道路长约150m，以解决消力池施工及运送砼至塔吊的路线问题，道路宽均设为6m。二期施工时，冲砂泄洪闸及厂房的交通桥已通，但右岸正在施工，为解决左右岸的交通问题，拟在二期上游围堰处修一条和泄洪闸引水渠右导墙、泄洪闸交通桥相连，满足人行及搬运物料之需的施工道路。重型车需通过左岸运输。左岸：214国道有公路通往左岸坝址上游约500m处，在左岸修筑一条连接左坝头至上游搅拌站的1#施工道路，长约1km。并在上游围堰处及下游围堰处修建通往基坑的施工道路，长约400m。路宽6m
8、，泥结石路面，坡度不大于10%。施工道路布置另见“施工总平面布置图”。3、砼水平及垂直运输砼水平运输：为保证砼最大浇筑强度，我部拟配备5t砼运输车（自卸车）15台，经1#施工道路将砼运送到浇筑现场，卸至砼料罐内，然后利用塔吊作垂直运输至浇筑仓面。混凝土入仓时要保证混凝土自由下落高度不得大于2 m。运输时的温控措施：本工程所在地冬季无严寒，气温均在0以上，加上冬季混凝土出机温度一般在5以上，砼运输时无需作保温处理。但在夏季气温较高，在混凝土运输途中需作隔热处理，办法是在车箱顶部加彩条布。防止车内混凝土温度升高。垂直运输机械布置：为了保证混凝土的浇筑强度，加快施工进度，在垂直运输机械布置上必须合理
9、。计划在消力池靠近泄洪闸7#、8#底板处布置一台塔式起重机，型号为TC7030A，在靠近1#机组距坝轴线5m上游处布置一台H3/36B型塔吊，TC7030A及H3/36B型塔吊技术性能参数如下：1）TC7030A塔吊最大起重量为12t，最大起重工作幅度70m，最小3 m，最大臂长时臂端起重量为3t。最大工作高度为61 m，总功率为80.5KW。2）、H3/36B塔吊H3/36B型塔吊最大起重量为12t，最大臂长60m，最大臂长时臂端起重量为3.6t。根据我单位以往同类型工程的施工经验，H3/36B型塔吊，实际生产率为200250方/天。 在一枯冲砂泄洪闸混凝土浇筑完成后，可将TC7030A塔吊
10、移至左岸非溢流坝与安装间的空档处。该处的塔机基础可先浇筑，四周凿毛处理使之与结构混凝土良好结合。4、基础约束区及砼施工缝处理开挖完成并通过业主、监理、设计（地质）、施工四方对地质条件进行联合验收，在混凝土浇筑前，还需清除基础面杂物。对于基岩面，如有问题暴露，还需按照四方联合验收地质时的处理要求进行处理。如清除松动岩石，裂隙充填水泥浆等，并排除积水，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。混凝土的分层施工涉及到施工缝问题。在混凝土初凝至终凝前适当时机，用人工或压力水去除砼表面乳皮和灰浆，至露出石子为止，局部辅以人工或风镐凿毛，然后将混凝土仓面用水冲洗干净。确保新老混凝土良好结合。5、砼的
11、分层分块根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，砼分层厚度在基础约束区不得大于1.5m，脱离基础约束区，分层分块还要考虑施工方便，一般为2.03.5m。6、混凝土的温控措施根据招标文件关于温度控制的指标和要求，施工中采用合理的温度控制措施，防止产生危害性裂缝，尽量减少表面裂缝，对确保工程质量和安全至关重要。砼最高浇筑温度在现浇大体积砼为28，在日平均气温50C以下一般不浇筑砼。根据本工程的气温和结构物尺寸的特点，为防止砼发生裂缝，采取如下的温控措施：（1） 合理安排施工进度，尽可能利用低温季节浇筑基础砼；（2）优化砼配
12、合比，砼坍落度不能过大并掺一定数量合格的粉煤灰，来降低水化热。（3）在高温天气浇筑砼时，减少砼温度回升，采取以下措施：骨料料堆高度应保持在6m以上，夏季在骨料附近喷水雾降低骨料温度；加快砼入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；采用喷雾方法，降低仓面周围气温；浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间；大体积砼上下层间歇期为56天，并在砼表面上洒水冷却；砼运输车顶部搭设遮阳棚。浇筑仓面覆盖保温被。（4）在气温骤降或寒潮冲击下，致使砼表面温度急剧下降时，对重要部位进行早期表面防护。（5）在砼施工过程中，每小时测量一次砼原材料的温度、出机口温度和入仓温度，并做好记录。7、雨季砼施工措施1）雨季施工中，加强对砂石骨料的含
13、水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。2）对运输车辆作好防雨措施，搅拌车进料口盖双层彩条布防雨。3）加强仓内排水：砼收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。4）在砼入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。5）遇大雨或暴雨天气，立即停止浇筑砼，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或级配富浆砼，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。三、砼浇筑方案以下按合同项目分单项工
14、程进行叙述1、左岸接头坝段该坝段为C15混凝土重力坝。左坝肩开挖完成后，清除基础松散岩石或砂卵石，第一层基础约束区浇筑1.5m高，第二层浇筑扩大基础顶部，然后按3m高一层浇筑上升。砼入仓方式在第一、二层用长臂反铲，以上各层采用25t吊车或TC7030A塔吊入仓。2、左非溢流坝段此坝段为C20砼重力坝，坝后布置有安装间，重力坝下游边线与安装间上游边线相距8m。在高程1088.242以下部分可整体浇筑，以上部分在距安装间上游4 m处分为二部分浇筑，即溢流重力坝和安装间二部分。待基坑开挖完毕后，经基础验收合格即可浇筑垫层混凝土。混凝土施工分层分块如下：砼分层溢流坝段安装间第一层浇筑高程1081.51084.0浇筑高程1081.51084.0第二层1084.01087.31084.01087.3第三层1087.31088.2421087.31088.242第四层1088.2421090.31088.2421091.442第五层1090.31091.5421091.4421094.26第六层1091.5421092.5421094.261097.26第七层1092.5421094.26
