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1、x轨道x盾构7标段中间风井附属基坑围护结构施工方案x集团有限公司x市轨道交通xx盾构区间项目经理部 目 录1、编制依据12、工程简介12.1 工程概况12.2 工程地质及水文地质13、地下连续墙导墙施工13.1 导墙施工工艺流程33.2 施工方法及工艺33.3 导墙施工质量控制要点44、地下连续墙施工方案54.1 施工组织54.2 施工准备74.3 地下连续墙的施工工艺84.4 成槽施工114.5 钢筋笼制作154.6 水下砼灌筑184.7常见问题预防处理措施224.8 地下连续墙质量控制要点及检验标准235、钢板桩施工方案255.1施工方法255.2施工要点256、施工安全技术措施266.1
2、 施工现场安全生产要求266.2 机械设备使用安全要求266.3 起重施工安全要求277、环保措施27中间风井附属基坑围护结构施工方案1、编制依据1）x市轨道交通x【天平架站燕塘站天河客运站】盾构区间土建工程的相关设计资料。2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及x地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定3）中间风井附属基坑维护结构设计图； 4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5）地下铁道工程施工及验收规范（GB20299-1999）(2003年版)；6）我公司在x地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配
3、套能力以及资金投入能力。2、工程简介2.1 工程概况x盾构区间中间附属结构风亭新增工程主要包含风道、风亭、合建楼等工程。中间风井附属基坑分为两期施工，其中一期基坑深10.59米，采用明挖法施工，基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙，设一道混凝土支撑。二期基坑深4.09米，围护结构采用拉森型钢板桩，设一道型钢支撑(2工36c)以及钢腰梁(2工36c)，两者采用焊接。基坑施工前需对场地内内径500mm、长60米的雨水管进行改迁。2.2 工程地质及水文地质基坑基底以上土层自上而下为：人工素填土、花岗岩残积土，基坑范围内全部地层为花岗岩残积层。根据地质详勘报告，本工程地下水常水位为地面以下1.70m
4、（取MFZ3-YTH-49钻孔），按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水和块状基岩裂隙水。第四系冲积-洪积沙层为主要的潜水含水层，富水程度较差，渗透系数为0.52.0m/d。块状基岩裂隙水主要赋存于花岗岩强风化及中风化带，水力特点为承压水，地下水赋存不均一。基坑全部处于地层中，为弱透水层，渗透系数根据地质详勘资料取0.72m/d。3、地下连续墙导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以垂直开挖施作导墙，对于松散地层可通过放坡开挖施工导墙。导墙采用“”型C20钢筋砼结构,内设两道木支撑，墙顶高出地面0.2m，导墙厚
5、度为200mm。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要，由于冲击钻冲孔成槽后，槽端边沿可能存在圆弧形缩小截面，吊装钢筋笼时可能安装不到位，因此导墙在钻孔入岩转角处向外延伸400mm,满足成槽要求。如图3-2所示的一种导墙拐角：图3-1 导墙断面图图3-2 导墙拐角处示意图3.1 导墙施工工艺流程施工工艺流程（见图3-3）测量定位侧墙钢筋绑扎人工修整开挖立模浇筑混凝土顶板钢筋绑扎拆模加对口支撑养护图3-3 导墙施工工艺流程3.2 施工方法及工艺3.2.1 测量定位导墙基坑开挖前由测量人员放出连续墙轴线，并放出导墙开挖位置及开挖深度交于现场施工人员控制，根据测量放线定位结果，进行
6、基槽开挖；基槽开挖成型后，需由测量人员再次复测连续墙轴线，并且每段导墙轴线上放两个控制点，可根据现场情况进行加密，并经监理工程师复测正确无误后方可立模，控制点用施工线连接起来，以此作为轴向线，来控制侧模的安装位置，立模后采用吊垂球来检查轴线偏位，若超出规范要求，及时调整模板，保证导墙轴线偏差在允许范围内。3.2.2 基槽开挖导墙基槽开挖为垂直开挖，基槽宽度为1.25m（连续墙宽(800mm)+50mm+两侧导墙(400mm)）。根据施工场地土质，可先用机械挖土，再用人工修边修底，槽壁两边保证导墙尺寸。槽边立壁垂直放坡，需一次修整平整，以土立壁代替外侧模板。立壁保证平整度误差不大于10mm，垂直
7、度误差不大于15mm。边坡立壁如有不稳定土质，可采取填砌方法处理，以保证导墙施工需要。3.2.3 基底处理基槽成型检查合格后，及时对基底处理找平，施工中用水准仪严格控制槽底顶标高，基坑底若有水时，在基底设置集水坑，用水泵将水及时抽干，保证基坑底干燥，确保铺底质量。3.2.4 钢筋加工及安装在导墙钢筋安装前，必须对导墙顶板位置处地表进行夯实处理，保证顶板下地表土的强度满足后续施工要求。导墙钢筋采用焊接时，搭接长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），接头应错开布置，且同一截面上布置的接头数不得超过50。3.2.5 支设模板导墙钢筋安装完毕后，清理钢筋周围土方，调整钢筋使之平整，方可安装导墙模板
8、。导墙墙体模板采用胶合板，水平和竖向钢楞均采用483.5mm钢管，模板支撑采用48螺旋可调钢支撑,每间隔1.0m设上下两层。模板支立前必须涂刷脱模剂以便于拆模，内侧模必须保证其平整度，内模净距为850mm，槽壁与其对应的内模净距为0.20m，安装时严格控制模板的垂直度。3.2.6 浇注混凝土混凝土为C20商品混凝土。入模坍落度控制在14020mm，浇筑混凝土前先在模底杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。每层混凝土控制在30cm左右，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。振捣棒插入点间距为振捣棒振动半径的1.5倍，约800mm。砼浇注
9、时注意控制振捣时间，振动棒快插慢拔，振动时间控制在20-30s，振捣至表面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣保证不留死角，钢筋密集处须做重点处理，不许漏振、过振。振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。混凝土浇筑完毕须进行72小时浇水养护。未经许可不得在导墙上放置、堆积重物，重型机械设备不得在附近作业或停置。 3.2.7 导墙接缝接缝采用错缝搭接，并且与地下连续墙接缝错开，由预埋的水平钢筋连接起来，预埋的水平钢筋要求接头错开，将导墙连成整体。3.2.8 模板拆除、加设横撑当混凝土浇筑完后，在混凝土强度达到70%时即可拆除导墙模板。模板拆除须由技术负责人书面通知方可进行，并按施工规范操作进
10、行。模板拆除下来立即进行清理并涂刷有机脱模剂，摆放整齐留待下次使用。每段导墙模板拆除后，立即用100100mm方木支撑。 3.3 导墙施工质量控制要点导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1)连续墙轴线误差:10 mm；2)内墙面垂直度:0.5%；3)内墙面平整度:3mm；4)导墙顶面平整度:5mm。导墙施工技术措施1）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10 mm，内墙面垂直度0.5%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。2）拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开
11、挖时才拆除，确保导墙垂直精度。3）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。图3-4 导墙质量控制要点4、地下连续墙施工方案4.1 施工组织4.1.1 施工计划表4-1 地下连续墙施工计划表序号施工内容开始时间结束时间工期1导墙施工4月1日4月7日7d2A34月8日4月9日2d3C14月10日4月11日2d4A34月12日4月13日2d5B24月14日4月15日2d6A14月16日4月17日2d7A24月18日4月19日2d8B14月20日4月21日2d9A44月22日4月23日2d10混凝土支撑施工4月24日4月27日3d11钢板桩4月28日4月30日3d12袖阀
12、管注浆5月1日5月2日2d4.1.2、施工机具和人员配备主要施工设备及技术参数表4-2 连续墙主要施工设备表序号内 容数量备 注1HSWG液压抓斗式成槽机12BE 500除砂器13自制2.53T重冲锤24冲击钻15BD 50除泥机16泥浆搅拌机18泥浆泵39EX300-3挖掘机111ZL50装载机11250吨履带吊1钢筋笼吊装和浇筑砼15夜间作业灯6 套根据现场时间条件16成槽监测器117导管2 套每套15m18拉拔器1套19钢筋弯曲机1导墙钢筋及钢筋笼加工20钢筋切断机1导墙钢筋及钢筋笼加工21钢筋调直机1导墙钢筋及钢筋笼加工23电焊机4导墙钢筋及钢筋笼加工劳动力安排见表4-3 连续墙每班施
13、工劳动力安排一览表：表4-3 连续墙施工劳动力安排一览表序号内 容数量（人）序号内 容数量（人）1总领工210吊车司机12导墙班班长111装载机司机13模型班班长112自卸车司机14机电班班长113电 工15钢筋班班长114电焊工36砼班班长115木工37挖掘机司机116钢筋工38成槽机司机217普 工29冲击钻司机1合 计264.2 施工准备施工前应认真作好以下各项工作:（1）认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。（2）做好成槽机具设备的准备、进场和劳动组织工作。（3）做好场地规划布置，平整施工场地，修筑施工道路，建造泥浆制备设施，接通水、电。（4）编
14、制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。（5）做好邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。4.3 地下连续墙的施工工艺地下连续墙成槽采用成槽机与ZC-30冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼安装使用两台履带式起重机采用双机递送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用导管法。4.3.1 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图4-1。 图4-1地下连续墙施工流程图4.3.2 泥浆制备与循环 1）泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱等原料配制泥浆。2）泥浆配合比泥浆参考配合比见表4-4。施工配合比由试验确定。表4-4 泥浆
