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1、、学习目标:1. 阅读加工任务单，明确加工任务的内容;2. 掌握旋转剖视图的画法；3. 预测加工中可能出现的技术问题，编写加工工艺;4. 参照工艺独立完成储物罐车削与铣削加工；5. 掌握孔内沟槽尺寸的测量方法；6. 通过加工理解零件配合性质与尺寸极限偏差的联系;7. 能分析并解决加工中出现的问题；8. 能根据产品功能进行简单机构设计。二、建议课时:60课时三、工作情境描述:市友佳日用品制作协会设计出一种新型“储物罐”图样，委托我单位加工制造， 对方提供图样和材料，数量为15套。产教部将该产品下发给金工实习车间完成，工 期为15天。四、工作流程与内容：教学活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工
2、步聚（8学时）教学活动二：储物罐加工所用刀具的刃磨（8学时）教学活动三：储物罐的车削加工（16学时）教学活动四：储物罐的铣削加工（16学时）教学活动五：储物罐的检验及工件展示（12学时）学习活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚一、学习目标：1. 能正确表述储物罐的功能与作用；2. 能正确分析储物罐的图样，规范填写加工工艺卡；3. 能理解储物罐尺寸公差和形位公差的含义，并分析加工中的注意事项;4. 能合理确定储物罐所用的相关工、量、夹、刃具；5. 能了解尺寸公差、形位公差和表面粗糙度对配合性质的影响;6. 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；二、学习地点：多媒体教室/教室三、
3、学习课时：8课时四、学习过程：储物罐图样第3页共29页实物图生产任务分配单投放日期：班组：车工/铣工组完成任务时间：15天毛坯尺寸及数量：70 mm X 70 mm 30件 表2-1-1图号零件各称计划数量完成数量scyt-2-1储物罐30件加工成员姓名工序合格回用废品完成时间工废料废班组质检抽检总质检描述接受工作任务的流程?（一）收集信息1、储物罐一般有哪些特点？列举常用储物罐种类有哪些？通常使用 哪些材料？各种类型的储物罐（1）特点：（2）储物罐种类：（3）常用材料：2、说一说：按照图样加工储物罐需要哪些设备和刀具？3、想一想：根据储物罐图样和实物想一想储物罐加工的技术难点是 什么？（二）
4、图样分析1、储物罐图样的左视图使用 （横线上填写剖视种类）的 制图方法绘制的，当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构，而 机件在整体上又具有回转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件， 然后将剖面的倾斜部分旋转到与基本投影面平行，然后进行投影，这 样得到的视图称为 视图。旋转全剖视图的 不能省略，如下图所示。旋转全剖视图零件连杆的图样也可以采用这样的方法表示连杆模型2、说明下面形位公差在储物罐加工中的具体含乂？3、为保证上面形位公差在加工时应采取怎样的工艺措施呢？(1) 装夹方法(2) 加工方法4、储物罐图样上有内、外两个环形沟槽，这两个沟槽的基本尺寸相 同，但极限偏差不同，为什么？5、在储物
5、罐的主视图上有两圈间断虚线，这两圈虚线中直径较大的 一圈的尺寸是，直径较小的一条的尺寸是。(二)根据储物罐图样，填写以下加工工艺卡储物罐加工工艺卡项目自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%工艺分析收集信息绘制零件图回答问题学习主动性协作精神工作页质量纪律观念表达能力工作态度小计总评学习活动一综合评价表二:一、学习目标：1.能根据图样要求计算内外车槽刀切削部分的宽度和长度;2. 能根据零件材料、刀具切削部分的材料和加工性质（粗、精加工） 设计和刃磨刀具；3. 能指出内外车槽刀的几何形状及角度对刀具刚性、使用寿命以及 加工质量的影响；
6、4. 能预测内沟槽车刀刃磨过程中容易出现的问题并提出解决方案。二、学习地点：实训场地三、学习课时：8课时四、学习过程：1、内沟槽车刀的几何形状：正确计算和刃磨内外车槽刀及切刀的刀头宽度和长度度？2、外沟槽车刀的几何形状内外车槽刀及切刀的几何形状及角度对刀具刚性、3、 切刀的几何形状：、（一）内外命切槽刀及切响的学习与准备本次任务要对零件外观质量切槽合性刃磨方法、装夹方法及内、外 切槽刀和切刀的使用方法。1）想一想：内沟槽车刀和外沟槽车刀，它们在几何形状上有什么区 别？（1）切削刃（2）工作面（3）几何角度2）指出你所刃磨的内外切槽刀及切刀在加工中的缺陷？学习活动二综合评价表项目自我评价小组评价
7、教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%1. 能正确装夹工件，并对其进行找正；2. 能正确安装内外切槽刀及切断刀；3. 能掌握车削内外沟槽的方法；4. 能掌握切大直径工件的切断方法；5. 能选择恰当的量具对工件进行检验；并判断自己的零件是否合格6. 能按照图样上的要求来保证形位公差；7. 能分析加工中出现的常见问题，在教师的指导下解决问题；8. 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件；9. 能严格按照车间管理规定，正确规范的保养机床；10. 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；二、学习地点：实训场地三、学
8、习课时：16课时四、学习过程：（二）内外沟槽的基础知识:1. 内沟槽的有、和2. 外沟槽的有、。3. 退刀槽有什么作用。4. 密封槽有什么作用。（三）在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空工序工步图例主要工 量刃具车削用三爪卡盘装夹并 找正零件，零件伸 出卡盘爪端面35m m 左右；车端面，并 用的钻头钻孔。卡盘扳 手 刀架扳 手45 外 圆车刀 040 钻头粗车045的内孔，并留mm余量盲孔镗 刀粗车068. 054的外圆，并留mm余量90 外 圆车刀 0-200mm 游标卡 尺精车068、054的外 圆至尺寸要求。90 外 圆车刀 50-75mm 千分尺 尺精车045的内孔， 至尺寸要求。0
9、-200mm 游标卡 尺粗精车054mm的内 沟槽，保证尺寸6和2.8。内沟槽 车刀 0-200mm 游标卡 尺粗精车049的外沟 槽，保证尺寸1.8。外沟槽 车刀 0-200mm 游标卡 尺倒角、检验并切断45 外 圆车刀 切刀(2) 车削前刀具的主刀刃必须与工件轴线平行;(3) 车削用量选择正确；(4) 合理选择切削液学习活动三综合评价表项目自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%规范操作设备保养安全文明量具使用时间观念学习主动性工作态度纪律观念协作精神工作页质量小计总评一、学习目标：1. 能描述万能分度头基本结构和传动原理；2
10、. 能正确安装和校正分度头（分度头主轴轴线与工作台面、进给方 向的平行度和主轴跳动）；3. 能进行简单分度计算；4. 能用万能分度头进行简单分度；5. 能在分度头上校正零件（圆跳动和端面调动）；6. 能看懂等分零件图样，并能使用万能分度头进行等分零件的铣削 加工；7. 能对加工中出现的常见问题，在教师的指导下掌握解决该问题的 方法；8. 能严格按照车间管理规定，正确规范的保养铣床和万能分度头;9. 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；二、学习地点：实训场地三、学习课时：16课时四、学习过程：（一）分度头的基础知识图b1. 下图中，图重点是万能分度头，图是半万能分度头，它们之间的区别
11、是 人_万能嘛獭头传萼分度头型号的前两位字母的安装和校正（图瓦 一2. FW125型万能分度头的型号中的算方法的含义-,其传动比为，也就是分度头内部的的传动比，也叫做分度头的。万能分度头的传动原理1一螺旋尺寸2一主轴3一刻度盘4一涡轮蜗杆传动副51:1传动直6一侧轴7一分度盘8一定位插销3. 请在下图上按指示写出万能分度头各部分的结构名称。万能分度头4. 分度方法有简单分度法、分度法、分度法、 分度法和分度法等多种，其中简单分度法也叫分度 法，是最常用的分度方法之一。5. 简单分度法的计算公式是，公式中零件的等分数用 字母表示，分度手柄的转数用字母表示。角度分度法的计算 公式是，公式中零件需转
12、过的角度用字母表示， 分度手柄的转数用字母表示。（二）想一想1. 如果计算结果不是整数而是分数时，该如何分度？2. 当零件安装在分度头前端的卡盘上出现跳动，该如何校正?3. 分度时分度手柄能反转分度吗？应注意什么？（三）在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空工序工步图例主要工量刃具铣 削将万能分度头安装 在铣床工作台上， 并将分度头的主轴 扬起，与轴线平行。呆扳手 卡盘扳 手FW100 型万能 分度头在铣床主轴上安装 一支直径为哑 的立铣刀。勾头扳手弹簧夹头4 mm立铣刀零件装在FW100型 分度头的内，因零件直径较大， 应采用装夹。为防止夹伤零件， 应在卡盘爪与零件 圆柱面之间。卡盘扳 手FW100 型万能 分度头用百分表校正零 件，触头与零件内 孔壁接触，跳动量 允许在哑以内。0-10 m 百分表 磁力表 座贴纸对刀将纸片用黏贴 在零件端面上，再 把零件贴纸的位置 移动至铣刀正下 方，上升工作台使 贴纸位置离铣刀端 面刀刃约
