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1、阀门的检查与安装规范（SYT 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准阀门的检查与安装规范SpecificationfortestandinstallationofvalveSYT4102-95主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1995北京中国石油天然气总公司文件（95）中油技监字第731号关于批准发布钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准等二十六项石油天然气行业标准的通知各有关单位：钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下：1SYT
2、0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准2SYT0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法3SYT4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）4SYT4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）5SYT4084-95滩海环境条件与荷载技术规范6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范7SYT4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范8SYT4087-95滩海石油工程通风空调技术规范9SYT4088-95滩海石油工程给水排水技术规范10SYT4089-95滩海石油工程电气技术规范11SYT4090-
3、95滩海石油工程发电设施技术规范12SYT4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范13SYT4092-95滩海石油工程保温技术规范14SYT4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范15SYT4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范16SYT4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范17SYT4096-95滩海油田井口保护装置技术规范18SYT4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范19SYT4098-95滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范20SYT4099-95滩海海堤设计与施工技术规范21SYT4100-95滩海工程测量技术规
4、范22SYT4101-95滩海岩土工程勘察技术规范23SYT4102-95阀门的检查与安装规范24SYT4103-1995钢质管道焊接及验收25SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程26SYT0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准以上标准自一九九六年六月一日起施行。中国石油天然气总公司一九九五年十二月十八日1总则1.0.1为了规范石油天然气行业对阀门的采购，检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。1.0.2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。
5、其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。1.0.3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。1.0.4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。2阀门采购2.0.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。2.0.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。2.0.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。2.0.4阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合同现定，对所采购阀门的型号规格及技术文件进行核对，其阀体上的
6、标志应符合GB12220-90通用阀门标志的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。3阀门检查3.1一般要求3.1.1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。3.1.2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。合格证的内容应符合下列规定：（1）制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号；（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期；（5）出厂编号；（6）检验人员及负责检验人员签章。铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其
7、内容包括：（1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范；（3）作用原理和结构说明；（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；（5）主要零件的材料；（6）维护、保养、安装和使用注意事项；（7）可能发生的故障和消除方法；（8）附件清单。3.1.3对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验合格证明文件：（1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字19908号文压力容器安全技术监察规程的规定
8、。3.1.4毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5且不少于一个.做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，则逐个检查。3.1.5对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。3.1.6对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格；则逐个检查或不得使用。3.2阀门外观及尺寸检查3.2.1阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：3.2.1.1外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和
9、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。3.2.1.2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。3.2.1.3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。3.2.1.4阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。3.2.1.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。3.2.1.6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光
10、洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。3.2.2阀门应按批抽查10且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：3.2.2.1阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。3.2.2.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。3.2.2.3直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁
11、阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。3.2.2.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合。闸板密封面磨损余量应符合表3.2.2-l的规定。3.2.2.5闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表3.2.2-2的规定。闸阀闸板密封面磨损余量表3.2.2-1 公称通径(mm) 磨损余量(mm)255065150200300350400500600 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7 闸阀闸板密封面间的吻合度表3.2.2-2公称通径(mm) 吻合度(%)4050100125250300450500 65605550
12、353.2.3弹簧直接载荷工安全阀阀体结构长度的偏差和进出口法兰密封面垂直度偏差应符合表3.2.3的规定，其结构见图3.2.3。弹簧直接载荷式安全阀结构长度和进出口法兰密封面垂直度偏差表3.2.3公称通径(mm) 结构长度(mm) 垂直偏差L L1 100 1.6 1.6 30100 3.0 3.0 203.3解体检查3.3.1合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10且不少于一个进行解体检查。如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。3.3.2合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：3.3.2.1合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析，材质应正确。3.3.2.2阀座与阀体结合牢固。3.
13、3.2.3阀芯与阀座的接合良好，无缺陷。3.3.2.4阀杆与阀芯的联接灵活、可靠。3.3.2.5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖应配合合适，螺纹无缺陷。3.3.2.6阀盖与阀体的接合良好。3.3.2.7垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。3.3.3填料更换时应按下列规定进行：3.3.3.1填料的接口应斜切45，上下压紧，见图3.3.3。3.3.3.2装填料时，应采用专门工具或胎具压装，不得用螺丝刀捣压，第一圈填料应压实、压好。3.3.3.3压装填料时，每圈填料的接口应相错120。3.3.3.4填料不宜压得过紧，在填料每压一至二圈后，应扭转手轮，使阀杆升降或旋转。3.3.3.5上紧填料压紧盖时，用力
14、应均匀，填料压盖和阀杆的间隙应保持周围一致，防止上偏。压盖压入填料箱的深度不得大于5mm，并留有压紧的余地。3.4传动装置的检查3.4.1正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：3.4.1.1用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，啮合应良好。蜗杆与蜗轮应操作轻便，无卡涩现象。3.4.1.2开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。3.4.1.3闭式机构应抽查10且不少于一个进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个进行相应的检查。3.4.1.4对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。3.4.2链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。3.4.3气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查：3.4.3.1检查气（液）缸缸壁、活塞
