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1、word某某钜润机电设备钢结构施工组织设计工程名称： 编制单位：编制人 ：审定 ：审核 ：日期 ： 一、工程概况1 工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井2 工程地点：常营乡民族家园N区15号楼现状96号楼加电梯改造工程3 工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；根底为钢筋混凝土根底，与柱连接为地锚螺栓连接。 井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。二、施工方案1 流程图2 施工准备1技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸
2、说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进展构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2材料的采购、存放l 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须
3、和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供给。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，一样型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应枯燥、通风良好。3材料的验收l 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同
4、要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。l 钢材外表不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材外表的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级与以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以与生锈的焊丝。l 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进展材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。4施工设备场地布置施工设备、工具、
5、材料应根据施工场地实地布置，其原如此为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备如此根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远的原如此，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，防止现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供给堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。3钢结构构件制作、组装、检验1放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求与设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺
6、寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质与规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原如此依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进展矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小与形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量与切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料
7、时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l 本次号料的剩余材料应进展余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。2切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割剪切、锯切、砂轮切割等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材外表的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开始。l 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。3矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。
8、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应完毕加工。l 矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和外表粗糙度。l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法
9、：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进展补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。4钢结构焊接、检验手工电弧焊1施工准备l 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以与建筑钢结构焊接规程的要求进展焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规X以与施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺l 材料要求建筑钢结构用钢材与焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须
10、经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型与特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进展复验。复验应由国家技术质量监视部门认可的质量监视检测机构进展。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书与有关工艺文件的规定进展烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放
11、、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低本钱。一般主要根据板厚选择。不同板厚与宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂与工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。l 作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊与药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设
12、防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件外表潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100X围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。5钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。1构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。2构件的现场拼装因构件太长货车不能运输，须现场拼装。3吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。6钢结构防腐
13、涂料涂装、检验1工艺流程基面除锈第一遍底漆涂装第二面漆涂装检查验收2钢结构涂装前的外表处理除锈l 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。l 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。l 钢构件外表除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。3涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和
14、降低本钱有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。4钢结构涂装施工工艺l 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件外表不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。l 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进展遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。l 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。l 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑
15、制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。l 涂刷遍数与涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。l 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，与时修补。修补的方法和要求和正式涂层局部一样。l 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。5涂料涂装检验l 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。三、钢结构质量施工管理1质量保证组织措施l 建立质量保证体系，对工人进展培训，掌握好技能；经常进展质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。l 所有特殊工种如焊工应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。l 工序之间必须进展交接检查。l 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进
