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1、钢结构吊(安)装技术交底卡60 GD2301003施工单位福建联泰建设工程有限公司工程名称现有HD工厂能力提升生产物流工程-KD保税库分部工程钢结构工程交底部位111轴/AH轴、1/112/01轴/A1/A、 111轴/EH轴日 期2010年09月10日交底内容交底内容交底内容(一)构件吊装安全技术1吊运工件时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。 2吊装工作就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准。 3高空安装工作时,要系好安全带、扣好保险扣,工作高空就位后要有临时固定措施,各类工具、材料、配件应采取防
2、止高处坠落的安全措施。 4使用各类移动电具(如电钻、电板车、手提砂轮等)的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。 5铁器构件安装中的电焊、气割工作,应由有证的焊工进行,应有符合现场动火审批手续,应有专职人员进行现场消防监护。 6使用鎯头前,应检查手柄牢固状况,敲鎯头时不准戴手套。 7使用油泵千斤顶要注意压力负荷,要垫平放直。 8使用撬棒注意放稳和力的支点,防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人,多人操作时要注意齐心协调。9进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 10操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必
3、须在师傅的指导下进行操作。11悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。12悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验方可使用。13在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。14在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。15为了便于接
4、柱施工,在接柱处要设操作平台,平台固定在下节柱的顶部。16需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台,放置距离符合安全生产的有关规定。17为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接,需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。18施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆,须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高,每层楼面须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。19高空施工,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。20施工时还应该注意防火,提出必要的灭火设备和消
5、防监护人员。21装运易倒的结构构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固,防止坍塌。22将构件直接吊卸在工程结构楼面时,严禁超负荷堆放。25吊装作业人员,起重司机、指挥、司索和其他起重工人,均要持特种作业证上岗。23吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。24吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。25起吊屋架由里向外板起时,应先起钩稳定配合伸降臂;由外向里板起时,应先伸臂配合起钩。任何情况下,均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后,方可进行作业。26禁止未伸支腿进行伸臂。27就位的屋架应搁置在预埋铁板上,两侧斜撑不少于三道,应有焊工配合及时烧焊。禁止斜靠在柱子上。28吊引柱子进杯口,事
6、先在杯口放十字轴线对中,吊点棍应反撬,临时固定柱的楔子每边需二只,松钩前应敲紧。29无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大,细长,杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时,禁止无缆风绳校正。30禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。31吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得直接用吊钩。32吊装屋面板、楼面板时,禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。33遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候,必须立即停止作业。34严格执行十不吊的规定: (1)起重指挥信号不明不吊; (2)超负荷不吊; (3)工件紧固不牢不吊; (4)吊物上有人不吊; (5)安全装置不灵不吊; (6)工件埋在地下不吊; (7
7、)斜拉工件不吊; (8)光线阴暗看不清不吊; (9)小配件或短料装盛过满不吊; (10)棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。(二)起重吊车安全技术交底 (1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。(2) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。(3) 起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(4) 起重机行驶
8、和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。(5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:a各安全保护装置和指示仪表齐全完好;b钢丝绳及连接部位符合规定;c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;d各连接件无松动;e轮胎气压符合规定。(6) 起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按正确步骤启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30时,方可开始作业。(7) 作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹
9、性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。(8) 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。(9) 应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。(10) 起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。(11) 起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。(12)起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。(13) 汽车式起重机起吊作业时,汽车驾
10、驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。(14) 采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。(15) 起吊重物达到额定起重量的50及以上时,应使用低速档。(16) 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。(17) 重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。(18) 起吊重物达到额定起重量的90以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。(19) 起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳
11、后进行。(20) 当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。(21) 作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。(22) 行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内,水温未达到80时,不得高速行驶。(23) 行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空档滑行,倒车
12、时应有人监护。(24) 行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。(三) 高空作业安全技术交底1从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。2高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。4遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重作业。5用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070度为宜,禁止二人同时
13、在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。6没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。7高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体。8悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。9悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证后方可使用。10高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业,验收也可分段、分层进行。11高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 12严禁酒后作业。13在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。14高处作业中所用的物料,均应平稳堆放,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板应随时清扫干净,不得向下抛掷物件。专业技术负责人: 黄永沛 交底人: 接受人: