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1、钢结构吊（安）装技术交底卡60 GD2301003施工单位福建联泰建设工程有限公司工程名称现有HD工厂能力提升生产物流工程-KD保税库分部工程钢结构工程交底部位111轴/AH轴、1/112/01轴/A1/A、 111轴/EH轴日 期2010年09月10日交底内容交底内容交底内容（一）构件吊装安全技术1吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳（千斤绳）的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。 2吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。 3高空安装工作时，要系好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防
2、止高处坠落的安全措施。 4使用各类移动电具（如电钻、电板车、手提砂轮等）的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。 5铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。 6使用鎯头前，应检查手柄牢固状况，敲鎯头时不准戴手套。 7使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。 8使用撬棒注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。9进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 10操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必
3、须在师傅的指导下进行操作。11悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。12悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。13在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。14在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。15为了便于接
4、柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。16需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离符合安全生产的有关规定。17为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。18施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。19高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。20施工时还应该注意防火，提出必要的灭火设备和消
5、防监护人员。21装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。22将构件直接吊卸在工程结构楼面时，严禁超负荷堆放。25吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。23吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。24吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。25起吊屋架由里向外板起时，应先起钩稳定配合伸降臂；由外向里板起时，应先伸臂配合起钩。任何情况下，均必须吊机支腿伸出支撑牢靠后，方可进行作业。26禁止未伸支腿进行伸臂。27就位的屋架应搁置在预埋铁板上，两侧斜撑不少于三道，应有焊工配合及时烧焊。禁止斜靠在柱子上。28吊引柱子进杯口，事
6、先在杯口放十字轴线对中，吊点棍应反撬，临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。29无缆风绳校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风绳校正。30禁止将任何物件放在板形等构件上起吊。31吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得直接用吊钩。32吊装屋面板、楼面板时，禁止在结构楼层上超荷载堆放板料。33遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。34严格执行十不吊的规定： （1）起重指挥信号不明不吊； （2）超负荷不吊； （3）工件紧固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安全装置不灵不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7
7、）斜拉工件不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）小配件或短料装盛过满不吊； （10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。（二）起重吊车安全技术交底 (1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。(2) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。(3) 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(4) 起重机行驶
8、和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。(5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b钢丝绳及连接部位符合规定；c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d各连接件无松动；e轮胎气压符合规定。(6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。(7) 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹
9、性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。(8) 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。(9) 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。(10) 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。(11) 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。(12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。(13) 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾
10、驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。(14) 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。(15) 起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。(16) 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。(17) 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。(18) 起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。(19) 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳
11、后进行。(20) 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。(21) 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。(22) 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。(23) 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车
12、时应有人监护。(24) 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（三） 高空作业安全技术交底1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。4遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。5用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070度为宜，禁止二人同时
13、在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。7高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗,并定期检查身体。8悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。9悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证后方可使用。10高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。11高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 12严禁酒后作业。13在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。14高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。专业技术负责人： 黄永沛 交底人： 接受人：
