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1、YUJ-17A型制丸机为大型中药制丸机设备，专门生产111g，丸径为38mm的水丸、水蜜丸、蜜丸、浓缩丸等，配比在1：（0.91.3）的丸剂均可选用，图10-10是制丸机的外形图。1.结构 图10-11是制丸机结构平面图，主要由加料斗、推进器、自控轮、导轮、制丸刀轮及喷头等组成。2.工作原理 有制条机、搓丸机、伺服机（实为0.75W交流机）、交流变频器及各种开关构成拖动控制系统，其控制方式是触摸屏；由可编程序控制器PLC触摸屏、编码器、控制模块等部件组成自控系统。由触摸屏操作控制给拖动制条机的5.5kW变频器一个启动信号，制条电机运转。药打出条后，该信号被放置在出条口的编码器所接收，编码器把收
2、到的信号送给PLC。PLC根据信号大小控制拖动伺服机的变频器的输出，从而实现伺服机对制条电机的同步跟踪，实现对丸条动态的控制。在经搓丸机的切搓后完成制丸。3标准操作规程(1)开机前的准备工作1)检查设备有无“完好”证及清洁状态标志。2)根据制丸机需要把开关(SA)扳向手动或自动；把调频开关(SA1)扳向关。 3)把伺服机速度调节旋钮(RP)和制条机调频旋钮(RP3)反时针调至最低位置。 4)合上低压断路器(QF1、QF2、QF3)，电源指示灯（HL0）燃亮（该指示灯含在急停按钮内）。 5)先后启动各电机：按启动按钮(SB4)搓丸电机启动，指示灯（HL1）燃亮；按启动按钮（SB6）伺服机准备启动
3、，约经过2秒左右指示灯（HL2）燃亮，只有在这时才可以顺时针缓慢转动速度调节旋钮（RP）；按启动按钮（SB2），制条电机交流变频器数显燃亮，并显示为零，把调频开关（SA1）扳向开，顺时针转动调频旋钮（RP3），数显板显示的就是制条电机频率。制条电机速度随频率增加，直到所需制条机速度，停止转动调频旋钮(RP3) (2)制丸：打开酒精开关，先把制丸刀润湿。将制出的药条放在测速电机轮上，并从减速控制器下面穿过、再放到送条轮上，通过顺条器进入制丸刀轮进行制丸。工作开始一般是先将一根药条，通过测速发电机轮和减速控制器，待进一步确认速度调好后，再将其余几根药条依次放上。在生产过程中可通过更换出条口与制丸刀
4、来制出所需直径的药丸。 (3)关机：先反时计转动速度调节旋钮(RP)和调频旋钮(RP3)，使伺服机和制条机停止转动，并把调频开关(SA1)扳向关；依次按停止按钮(SB1)、（SB3）、(SB5)切断各电机电源，指示灯(HL1)、(HL2)和变频器数显均熄灭；如果短时间停开制条机，只能用调频开关(SA1)进行操作，切不可频繁操作(SB1)、(SB2)按钮以免损坏变频器；切断整机电源，指示灯（HL0）熄灭；遇到紧急情况，可按急停按钮（SB0）切断所有电机电源；工作结束后应将料仓和刀轮上的残留物清洗干净。 4清洁标准操作规程 (1)清洁频次：生产前、生产结束后，清洁消毒一次；更换品种时必须按本程序清
5、洁消毒；维修后必须彻底清洁消毒。 (2)清洁工具：水盆、毛刷、镊子、不锈钢刀、清洁布、橡胶手套 (3)清洁剂、消毒剂：清洁剂：5洗涤剂溶液；消毒剂：75的乙醇溶液或0.1%的清洁尔灭溶液，每月交替使用。 (4)清洁地点：就地清洁。拆下的部件移至工器具清洗间清洁。(5)清洁方法 1)生产操作前，用清洁布清洁制丸机表面。 2)生产结束后，先关闭所有电源，再进行清洁：将制条、伺服机减速到零，关闭搓丸、伺服电机。拿下山条筒内帽，将制条变频开至10Hz以下挤出料头回收，最后将制条变频降制零，并关闭电源。拿出料仓中推进器、内帽等，用饮用水冲洗。将翻板、刀具、毛刷卸下用饮用水冲洗。在卸下上述部件后，可用清洁
6、布将料仓擦洗，擦洗时要注意，防止水流入机架内部电器中。将整机用清洁布擦洗，必要时使用液体洗涤剂。清洁各部件及整机均需用饮用水清洗三次，纯化水清洗二次，然后用干燥清洁布蘸75乙醇消毒。3)清洁完毕后填写清洁记录并请QA检查员检查清洁情况，确认合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标志。如果您对制丸机感兴趣，需要更多详细资料：如产品更多图片、产品实际报价、产品视频等，请查看长沙常宏制药机械设备厂公司网站： 如果想马上观看产品实物，请拨打0731-84448301与我厂联系。(6)效果评价：机身表面无污迹。出料口和推进器无残留药料。(7)注意事项：完成上述清洗时须一个人操作设备，避免多人操作设备，引发事
7、故，并要保持断电；清洁好的配件放在固定位置，以防乱拿或碰伤等事故出现；清洁触摸屏不能用乙醇、汽油等化学稀料擦拭，以免损坏触摸屏表面。（8）清洁有效期：一周。 5.维护检修与保养标准操作规程 (1)检修前的准备：设备说明书、有关技术标准、图纸等技术资料；设备运转记录、历次修理记录、设备缺陷、功能失常等技术状态记录；拆卸工具及万用电表、千分尺、卡尺、绝缘等检验测认仪器、设备。 (2)检修方法 1)制丸刀拆卸及安装方法：制丸刀轴的螺纹为右旋螺纹，制丸刀轴上齿轮体与齿轮连接左侧为左旋螺纹，右侧为右旋螺纹；拆卸右侧制丸刀锁紧螺母(要用冲击力瞬时旋动制丸刀螺母以免齿轮体与齿轮脱离)；用专用退刀螺母与制丸刀
8、拧紧；拧退刀螺母的顶丝；退出制丸刀；安装时安装时按拆卸的相反程序进行。 2)弹簧拆卸方法及安装方向：卸掉制丸刀(用板子卡住刀轴，在正面看右侧刀轴上的联结螺纹为右旋螺纹、左侧则为左旋螺纹)；卸掉刀轴法兰座上的的螺栓；旋转刀轴，使齿轮体与齿轮脱离；握住刀轴向外抽，可将法兰座，齿轮体，刀轴及弹簧一次抽出；去掉法兰座，齿轮体；更换弹簧，弹簧分左右旋，左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧。3)导向键拆卸方法从安装方向：在拆卸掉法兰座后，压紧弹簧，将齿轮体向外抽动10mm距离取出导向键，且不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。 (3)日常维护：料仓上部的双翻板每班的加注食用油；油箱须保证油面高度，应高于油窗中心线，低于中心线应加油，油号为25#机油，每半年换油一次；减速机为油浴式润滑，用70#工业级压齿轮油，正常油面应高于油表中线位置。每36个月更换一次；检查和确认本没备平衡接地，严加防护触摸屏，切忌用金属木棒代替手操作，破坏屏面。
