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1、供应链管理中的供应链价值链与供应链设计汇报人：PPT可修改2024-01-20目录contents供应链与价值链概述供应链设计原则与方法供应链价值链分析基于价值链的供应链设计策略供应链设计实践案例未来展望与挑战01供应链与价值链概述供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链定义供应链由所有加盟的节点企业（或企业单位）构成，其中一般有一个核心企业，节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（生产、分销、零售等），
2、以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。供应链构成供应链定义及构成价值链概念价值链是指企业在一个特定产业内的各种活动的组合，它反映企业所从事的各个活动的方式、经营战略、推行战略的途径以及企业各项活动本身的根本经济效益。价值链作用价值链分析是从企业内部条件出发，把企业经营活动的价值创造、成本构成同企业自身的竞争能力相结合，与竞争对手经营活动相比较，从而发现企业目前及潜在优势与劣势的分析方法。价值链概念及作用供应链是价值链的基础价值链是供应链的反映，供应链的运行效果决定了价值链的实现程度。没有高效有序的供应链管理，价值链的实现就会受到阻碍。价值链是供应链的目标供应链管理的目标是实
3、现整个供应链的增值，而价值链正是反映这种增值的有效工具。通过对价值链的优化和整合，可以提升企业乃至整个供应链的竞争力。供应链和价值链的互动关系在供应链管理过程中，企业需要不断地优化和调整自身的价值链，以适应市场变化和客户需求。同时，企业也需要通过供应链管理来协调和整合内外部资源，以实现价值链的优化和升级。这种互动关系使得供应链和价值链在实践中相互依存、相互促进。供应链与价值链关系02供应链设计原则与方法深入了解客户需求通过市场调研、客户反馈等方式，全面了解客户的真实需求，为供应链设计提供依据。个性化定制服务针对不同客户的需求，提供个性化的产品和服务，提高客户满意度。快速响应市场变化建立快速响应
4、机制，及时调整供应链策略，以适应市场变化和客户需求的变化。客户需求导向原则030201跨部门协同合作打破部门壁垒，实现跨部门协同合作，共同优化供应链流程。资源整合与共享充分利用内外部资源，实现资源整合与共享，提高供应链整体效率。持续改进与创新不断寻求改进和创新的机会，提高供应链绩效和竞争力。整体优化原则多样化供应策略建立多样化的供应策略，降低对单一供应商的依赖，提高供应链的稳定性。柔性生产模式采用柔性生产模式，能够快速调整生产计划和产品组合，以适应市场需求的变化。快速响应与恢复能力建立快速响应和恢复机制，能够在突发事件发生时迅速调整供应链策略，确保供应链的连续性和稳定性。灵活性原则充分利用先进
5、的信息技术，如物联网、大数据、人工智能等，提高供应链的智能化水平。信息技术应用建立信息共享机制，提高供应链信息的透明度和可追溯性，加强供应链各方的信任和合作。信息共享与透明度通过数据分析和挖掘，为供应链决策提供科学依据和支持，提高决策效率和准确性。数据驱动决策信息化原则03供应链价值链分析包括原材料采购、生产制造、物流配送、市场营销等。识别主要价值创造活动如技术研发、人力资源管理、财务管理等，这些活动对主要价值创造活动提供支持。分析辅助活动分析各项活动之间的内在联系和相互依赖关系，以形成完整的价值链。确定活动间的关联价值链活动识别核算各项活动的成本包括直接成本和间接成本，如原材料成本、人工成本
6、、运输成本、销售费用等。分析成本动因识别影响成本的主要因素，如生产规模、技术水平、市场需求等。评估成本效益对比各项活动的投入与产出，分析成本效益情况，为优化价值链提供依据。价值链成本分析优化生产流程通过改进生产工艺、提高生产效率等方式降低生产成本。加强供应商管理建立稳定的供应商合作关系，降低采购成本，提高采购效率。提升物流配送效率优化物流配送网络，减少运输时间和成本，提高客户满意度。创新市场营销策略根据市场需求和竞争状况，制定有效的市场营销策略，提高产品知名度和竞争力。价值链优化策略04基于价值链的供应链设计策略延迟策略通过优化物流配送网络，采用先进的物流技术和信息系统，实现快速响应客户需求和
7、降低物流成本。物流延迟在产品设计阶段，通过模块化、标准化等方法，将产品的个性化需求推迟到生产阶段实现，以降低成本和提高灵活性。产品设计延迟在生产过程中，采用延迟制造技术，如精益生产、敏捷制造等，将最终产品的形成推迟到最接近客户需求的时间点，以减少库存和浪费。生产延迟生产协同在企业内部各部门之间建立协同机制，打破部门壁垒，实现跨部门、跨职能的协同作业，提高生产效率和质量。销售协同与销售渠道和客户建立协同关系，及时了解市场需求和客户反馈，共同制定销售策略和推广方案。供应商协同与供应商建立紧密的合作关系，共同进行产品设计和开发，实现资源共享和优势互补。协同策略123通过与客户和销售渠道的紧密合作，实
8、现需求信息的实时共享和预测，提高供应链的响应速度和准确性。需求信息共享在企业内部和供应链合作伙伴之间建立库存信息共享机制，减少库存积压和浪费，降低库存成本。库存信息共享将生产计划和进度信息实时共享给供应链合作伙伴，以便及时调整生产和配送计划，提高供应链的协同效率。生产信息共享信息共享策略05供应链设计实践案例03物流配送网络优化构建高效的物流配送网络，提高配送速度和准确性，提升客户满意度。01需求预测与库存管理通过大数据分析，预测商品需求，优化库存布局，降低库存成本。02供应商选择与协同建立供应商评估体系，选择优质供应商，实现与供应商的信息共享和协同计划。案例一：某电商企业供应链设计生产计划与
9、排程建立灵活的生产计划和排程系统，适应市场需求的快速变化，减少生产浪费。供应链可视化与协同利用信息技术实现供应链可视化，加强与供应商和客户的协同合作，提高整体运营效率。采购策略优化通过集中采购、长期合同等方式降低采购成本，提高采购效率。案例二：某制造企业供应链优化服务创新与差异化通过提供个性化、定制化的物流服务，满足客户多样化需求，提升市场竞争力。绿色物流与可持续发展推行绿色物流理念，减少物流活动对环境的影响，实现企业可持续发展。资源整合与共享整合内外部资源，构建物流资源共享平台，提高资源利用效率。案例三：某物流企业价值链整合06未来展望与挑战数字化技术提升供应链透明度01通过物联网、大数据等
10、技术手段，实现供应链各环节信息的实时共享，提高供应链透明度和协同效率。数字化技术优化供应链决策02基于数据分析和预测，帮助企业做出更科学、合理的供应链决策，如需求预测、库存管理等。数字化技术推动供应链创新03数字化技术的发展为供应链创新提供了更多可能性，如C2M模式、智能物流等。数字化技术对供应链管理影响01通过自动化设备和人工智能技术，实现供应链各环节的自动化运作，提高运作效率和准确性。智能化技术提高供应链自动化水平02基于机器学习和优化算法，对供应链计划和执行进行智能优化，提高资源利用效率和响应速度。智能化技术优化供应链计划与执行03通过智能感知和预警系统，实时监测供应链风险并做出快速响应，降低风险损失。智能化技术提升供应链风险管理能力智能化技术在供应链中应用前景绿色采购与供应商管理要求企业在采购过程中注重环保、社会责任等因素，选择符合绿色标准的供应商。绿色生产与物流管理要求企业在生产和物流环节采取环保措施，减少资源消耗和废弃物排放。绿色销售与回收管理要求企业在销售过程中推广绿色产品，建立回收体系，促进资源循环利用。绿色可持续发展对供应链管理要求感谢您的观看THANKS
