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1、 XXX快速通道XX段公路工程K0+990中桥1#台桩基坡面处理挖孔施工方案 XXX快速通道XX段公路工程 XX标项目部 2012年7月26日第一章 编制依据（1）本工程地质勘察报告；（2）施工规范及标准：公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) ； 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)；第二章 工程概况一、工程名称奉莼快速通道延伸段第1合同段。二、工程简介奉莼快速通道延伸段总长为6.86km、本项目标段由K0+000起至K3+500止，全长3.5km中小桥共5座，项目处于莼湖镇境内。由于KO+990中桥1号台出现实际施工地质情况与设计图纸提供的地质情况相差较大，桩基
2、深度冲到12.5m至14.2m处出现较陡较深的坡面上，致使钻孔工艺无法进尺，因此坡面处采用人工挖孔工艺进行斜面处理。K0+990中桥1号台，共6根桩，每根桩基直径120cm，平均桩长为 15.3m，设计砼强度为C30砼，设计工程地质情况：含砾粉质粘土中风化凝灰岩。第三章 施工总体部署第一节 施工总体计划1、工期安排计划桩基工程工期约为2个月，即从2012年6月30日开工至2012年8月30日完成。第二节 施工组织管理机构及措施1、科学合理的管理体制、同一有效的工程指挥体系是顺利施工的重要保证，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用系列先进施工工艺，按“质量、安
3、全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设桩基基础工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理 、组织。项目决策层由项目经理，项目工程师和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍为施工的班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。2、主要施工管理人员项目经理：全面负责各项施工目标，并负责材料供应和后勤保障工作。生产副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组
4、织及文明安全措施的制定。项目工程师：分管质理目标，并负责现场技术管理工作。由优秀的管理人员、技术人员和施工班组，组织本项目施工队伍。2.1 施工管理人员配备情况序号类 别人员负 责 内 容1项目经理全面管理项目部工作2项目技术负责施工技术组织管理3桥梁工程师桥梁工程主管4现场施工员桥梁工程现场施工5安全员现场安全施工监督6试验员材料试验、现场测试7测量员负责现场测量工作8质检员现场质量检检验监督9施工员安排班组施工，落实安全、质量和进度2.2 劳动力配备计划序号类 别人数负 责 内 容1作业班长1班组生产进度、质量、安全2挖孔工8挖孔、灌桩3电 焊 工2制作、对接钢筋笼6电 工1电器设备维修9
5、普工4共 计： 16 人第三节 质量措施1、质量保证措施（1）工程技术复核计划序复 核 项 目复核人备注1水准点、轴线2桩 位3钢筋笼尺寸5砼坍落度6砼浇灌标高（2）原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。（3）钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每200只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。（4）砼、砂浆试块制作计划：桩规格（mm）设计标号试块组数桩号备 注每根桩合计1200C3033每组三块试块按标准养护，每天对温度、湿度进
6、行监控，做好砼试块养护的管理工作。（5）隐蔽工程验收计划：序验 收 项 目验 收 人备 注1孔底沉渣（包括孔底标高）2钢筋笼制作及安装（6）认真做好施工原始记录，按“公路工程施工统一用表”规定，完成有关表式。（7）质量控制要点(一)成孔质量控制(1)桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理单位复核后用十字交叉法定出孔桩中心。(2)严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。(3)桩终孔要保证设计桩长和人岩深度
7、，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底须支承在设计规定的持力层上。(4)、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以90cm，厚度1020cm为宜混凝土等级与桩一致；采用砖护壁，净距不小于设计桩径。(二)成桩质量控制(1)清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。(2)钢筋笼的制作与质量控制：1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差lOmm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差0-10mm；钢筋
8、笼直径允许偏差5mm；钢筋笼长度允许偏差10mm。4钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。5注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。6钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每152m一组，每组3个，圆周上相距120。每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为lOmm。7当成孔深度与设计深
9、度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。(三)砼灌注施工1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。2当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串简法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。3砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。4坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cmh时，要调整配比。5砼
10、拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。6注意桩头砼的标高，应严格按照设计标高控制。7桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每lOOm 砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，实际抽样。8气温高于30时注意缓凝，气温低于0时注意抗冻。（8） 质量标准控制成孔允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差检测方法及频率1桩位（mm）单桩50全站仪每桩测量群桩1002孔 径(mm)不小于设计探孔器
11、每桩测量3挖孔倾斜度0.5%钻杆重线法每桩测量4孔 深不小于设计测绳每桩测量5钢筋骨架底面标高（mm）50水准仪测钢筋骨架顶面高程后反算 (9)焊接要求：序号项目名称允许范围备注1长度10d单面搭接焊2宽度0.7d3厚度0.3d第四节 施工前期准备和总平面布置（1）施工前期准备：工程开工前，项目部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。施工前应做好设备安装、调试检查工作。做好供水供电、夜间照明等工作。开挖埋设的周围应用粘土分层回填夯实。开工前办理有关施工手续及申报工作。施工机械投入见进场设备报验单。第五节 工程量一览表序
12、号桩截面（mm）平均桩长（m）数量(根)砼级配砼方量（m3）备 注1120015.36C30103.7六、施工方法及施工工艺1、施工工艺流程场地平整桩位坐标放样孔口四周临时围护每个桩位控制点引出架设提升支架及卷扬机准备空压机、潜水泵、风管、照明设备等边挖边抽水(如遇到地下水时)每下挖90cm进行桩孔周壁的清理并校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板(如土质不好)浇灌护壁砼(如土质不好)拆模继续下挖，达到设计要求的岩石基底时清底组织有关单位进行地基验槽验槽合格后制作绑扎钢筋笼吊放钢筋笼并验收挖除孔底淤泥、积水，放入串筒，逐步灌注桩芯砼灌注砼至设计顶标高成桩、检测、验收。2、施工方法2.1施工设备准备
13、挖掘工具：铁楸、铁镐、风镐、铁锤等。出土工具：采用型钢焊接成的简易门式机架。护壁模板：采用定型钢模板。配备下列设备：序号名称型号/规格性能指标数量单位1潜水泵WQG65/701023m3/h8台2风镐GJ71m3/min8台3葫芦及钻辘自配16套4空压机W/6/769/min4 台5气体检测仪4台6发电机60KW1台7散体物料运输车EQC090E13.59t2辆8风钻8台9低压防水照明灯12V10盏10焊机2台11铲车1台12平板运辆车1台13钢筋加工设备2套14鼓风机1.5KW10台（5）施工人员准备配备施工管理人员4人，其中质量安全检测员各1人、技术员2人；机械操作手2人；电工1人；钢筋工1人；挖桩基工6人。2.2 施工准备(1)开挖前将场地进行平整，清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，放出各桩位的中心线，砌筑桩孔坑口围堰，安设防护栏，防止土石掉入坑内。(2)架设好支架及卷扬机，准备好潜水泵、鼓风机、照明设备、短把铁锹、洋镐、空压机、风镐等机械和工具。(3)按照施工进度计划组织施工作业班组，每个桩孔为一组，人员为23人，可以多个桩孔同时施工。(4)开挖前应
