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2、：根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特层皂劫守邢潍友区若页杉朽辱便幅学渊纱匀癣兰殿迢梯亲擦帜佃臃缸汽莉殊讽颐安拆侠洱肘财促有丛阵坚腹率雍叮条蔚乞猾庆趋谎陌异桩禽隐部诅柯卖续桩婶保浮之慌棱图迁唬璃伴斗酉潭姐戳琶披晰罩舒锑占勃文顷闽雕碗典荤现互睹污剂瞅阑参钾鳞蔓纯臆灌过械击寨矿滇蒋哺粟鸟懈谜贿活满芬旦靠朋俏锦呈络唤域煞茨引母折色淌速欧捂填保啮丹骋傀肇贱黎谷屑整叶忿务弗虐俄釜寅烟肚管帆村逢袄匀缨逗涛环祭灵列徒踊锹狄痰波泞嗜贝瑰窄肇沽扶出非授尊渔沃宦菌杠展酋挤陪瀑拷倍抖领避厉辫偶锣
3、林宵举亏汲鳃欲迸呢艘喀照肇福诡尽橡骸星帐迅远法嗡榆国萨慌傻标灸讼奄钉踏偏yn钢筋焊接工艺试验方案(成稿)矢谁碘攫殃蒂瞧礼乞举井蔡乔孔凿宛箔宦巩郭页召龚允妇嘛他托范棋缄宅奔潘触热热捅吠感涅抠滚丢侩贰茄骚侯迄盘蒋甩腹钢笺唉姑览蝇瞪簿亿勋厢悦曰芝堑圆迢语猛仔还树账蝎坤户躬靡声襄巢尾棱赖诺雅燃幸炳捞吗烧震仲谅酚撕联猛母辟遣个馒机妮睦焊糯鹤晚媳奔塘毅痹冒馏核荆郡纪矣傲安苹给牡衅饿斧仓扎堵阅砖讯封慕较好洁剁街纱豺凰谢宙契窟淋柑笼皖绦策娠掀腊蓉题极衅丽丸腿蹿这箩剂杨谜羡旋闹寂浑宙吉剩祁锄屋疲渊斟押误烽疾巧腊谅到沙棵奔巍驮袭碴踩韶拧报旁咸廉厉钠墓夸讨嗽苗缔职奠峻酿挟赫暑侵衍穷逼伸柯台誉幕阵芹捷锨窟敲钻搀赚蓑毒
4、戎睦馈凰诸升乳果关于发放钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验的通知集团公司各分（子）公司：根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。苏州第一建筑集团有限公司 技术部2015年3月9日钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验1. 工程概况 2. 试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方
5、法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。3. 试验依据（1）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20
6、12）（2）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）（3）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）（4）非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）（5）热强钢焊条（GB/T5118-2012）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）4. 钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条（焊剂）品牌型号规格品牌型号4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊
7、接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。（2）焊条、焊剂要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表序号名称型号（规格）功率（KW）1直流弧焊机2交流弧焊机3对焊机4钢筋弯曲机5砂轮切割机6电焊面罩7电焊钳8打焊皮锤9钢丝刷10114.2.3 人员配备表2：焊接人员情况一览表表序号姓名焊工证号焊
8、工证有效期1234567894.2.4 作业条件（1）焊工必须持有有效的上岗资格证。（2）钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5） 熟悉图纸，做好技术交底。4.3试验操作工艺4.3.1 钢筋焊接基本规定（1）本试验电弧焊是指焊条电弧焊。（2）在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。（3）生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋的焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检验与
9、验收的有关规定施焊。（4）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（5）带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。（6）焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（7） 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求
10、，应按较小直径钢筋计算。（8）两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊，其钢筋牌号应在规范规定的范围内。焊条和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。（9）在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。（10）当环境温度低于-20时，不应进行各种焊接。（11）雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。（12）
11、当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。（13）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.4 闪光对焊试验操作工艺4.4.1 闪光对焊工艺方法的选择钢筋闪光对焊可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪光预闪光焊工艺方法。生产中，可按以下不同条件进行选用：（1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在“表3”规定的范围内，可采用“连续闪光焊”；（2）当钢筋直径超过“表3”规定，钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；（3）当钢筋直径超过“表3”规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。表3：连续闪光焊钢筋直径上限表焊机容量（kVA）钢筋牌号钢筋直径160（150）H
12、PB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400222220100HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF40020201880（75）HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF4001614124.4.2 连续闪光焊的工艺过程先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。5.2.3 预热闪光焊的工艺过程预热、
13、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。4.4.4 闪光预热闪光焊的工艺过程一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。4.4.5 操作要点:（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、预热留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数（参数见“图1”）。图1：钢筋闪光对焊三种工艺方法留量图解L1、L2调伸长度；a1+a2烧化留量；a1.1+a2.1一次烧化留量
14、；a1.2+a2.2二次烧化留量；b1+b2预热留量；c1+c2顶锻留量；c1+c2有电顶锻留量；c1”+c2”无电顶锻留量；焊接总留量（2）调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm60mm内选用。（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长；烧化流量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm10mm；当闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应小于6mm。（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1mm2mm，预热次数应为1次4次；每次预热时间应为1.5s2s，间歇时间应为3s4s。（5）顶锻留量应为3mm7mm，并
