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1、. -分 类 号密 级宁大红鹰学院毕业设计(论文)倒挡倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级12机自*班姓 名学 号指导教师2016年3月31日. 优选-. -诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计论文倒挡倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，假设有不实，后果由本人承当。 承诺人签名： (手签) (手签)2016 年 3 月31 日. 优选-. -摘要此次设计是对倒挡变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工
2、，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。在工艺设计中要首先对零件进展分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的构造，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进展尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进展专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具构造的合理性与缺乏之处，并在以后设计中注意改良。关键词倒挡变速叉，加工工艺，专用夹具，设计.
3、 优选-. -AbstractThis design is to dials forks the ponents the processing craft and the jig design, its ponents are the forging, has the volume to be small, ponents ple* characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined su
4、rface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the sa
5、me time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Keywords：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design. 优选-. -目 录摘要IAbstractII目录III序言1第1章零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章工艺规程的设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基准的选择4
6、2.3制定工艺路线52.4 倒挡变速叉的偏差计算62.5 切削用量以及机床确实定7第3章钻扩16孔夹具设计143.1 夹具的夹紧装置和定位装置143.2 夹具的导向153.3 钻孔与工件之间的切屑间隙1 2153.4 钻模板163.5定位误差的分析163.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用173.7 确定夹具体构造和总体构造183.8 夹具设计及操作的简要说明19总结与展望20参考文献21致23. 优选-. -序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械
7、制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济开展的重要行业，是一个国家或地区开展的重要根底及有力支柱。从*中意义上讲，机械制造水平的上下是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒档倒挡变速叉工工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术根底、机械设计、机械工程材料等进展毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意根本概念、根本理论，又要注意生产实践的需要，只有
8、将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完本钱次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请教师们批评指正。第1章 零件的分析1.1 零件的作用 题目所给的是变速箱中的倒挡变速叉，它的主要作用是推动倒档齿轮向输入轴传动齿轮移动并与之啮合，使汽车实现倒行。再换倒档时，拨叉将受到较大的冲击。1.2 零件的工艺分析 该拨叉为精细铸件，铸造外表光洁，平整，无裂痕，毛刺，分层，缩孔，缩松等铸造缺陷。 从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，构造比拟复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有16的孔外表粗糙度为Ra1.6um，斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差，外表粗糙度为Ra3.2m并
9、保证与16轴线的垂直度为0.10；R34面粗糙度为Ra3.2um，外表要求淬火处理，硬度要求为4553HRC。通过分析该零件，其布局合理，虽构造复杂，但加工要求比拟容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 5个加工外表分别是： 116孔的上端面; 2加工16的孔外表； 3拨叉两端面，保证尺寸90.15； 4钻，扩，铰螺纹孔； 5加工R50圆弧槽第2章 工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到倒挡变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料的零件强度
10、也能得到保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。有上述工艺要求与资料，对毛坯初步设计如下:1. 16mm的孔由于16mm难以铸造，在毛坯设计时，不宜设计底孔，因此毛坯采用实心铸造，以确保毛坯成功率。2.叉口侧面叉口两侧面粗糙度均为3.2，进展一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，毛坯的叉口厚度定为1.5mm。3. 叉口圆面粗糙度没有要求，直接铸出2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。基面选择的正确与合理，可以使加工质
11、量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺问题百出，更有甚者，造成生产无法进展。1 粗基准的选择 对于零件而言，粗基准的选择对于后面的精加工至关重要，从零件图上看出，倒挡变速叉较不规则，所以粗基准不太容易选择，为了保证16孔的精度要求，选16孔下端面为粗基准。2 精基准的选择 以16孔下端面为粗基准，加工16孔的上端面，然后以加工过的上端面为精基准加工16孔，从而保证加工精度。2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产本钱尽量降低。10铸造铸造20铣粗铣24右端面30钻钻，扩，铰16孔40热淬火E外表和R34端面50铣精铣R34端面
