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1、德阳市石亭江污水处理厂安装工程厂平管道 安 装 施 工 方 案 目 录一、编制说明二、工程概况三、施工布署四、施工人员及劳动力计划五、施工机具及工装用料六、质量控制措施七、安全技术措施八、文明施工一、编制说明11编制说明本方案适用于德阳市石亭江污水处理厂工艺管道安装，供水、管线。12编制依据施工组织设计编制的主要依据为：业主提供的招标文件；业主提供的本工程施工图纸；现行国家标准及相关施工验收规范；本工程的性质和特点。二、工程概况21德阳市石亭江城市生活污水处理厂工程设计近期规模2.5万m3/d，远期总规模为5.0万m3/d；22工艺管道部分施工任务包括：碳钢管、不锈钢管、PE管道、管径为D57
2、 D1020,埋地管道安装2000多米，23工程特点该工程具有施工面大，施工现场分散，管道埋深较深。管径较大，面临雨季施工等特点。24质量目标本工程质量目标合格。25施工工期总工期日历天数100天。三、施工部署31总部署本工程在尽量减少与其它单位交叉施工的前提下，采用机械结合人工开挖方式，多点不同材质管道同时施工，以减少雨季施工影响，确保工期。32施工准备321技术准备针对该工程性质组建项目经理部，汇同监理业主，设计单位进行图纸会审，明确施工分界线，及特殊设计要求。根据现场提供的水准点、基准线，结合施工图引出管线中心控制桩，控制管线位置坡度和深度；管线转角处引出半永久性中心线控制桩，控制管线中
3、心线左右闭合；利用水平仪、经纬仪在距管道中心线一侧5m处每隔10-15m引出半永久性水准线和轴线控制桩。322人员、机具、物料准备根据工程进度需要提出满足施工要求的人员、机具、物料计划，并逐一落实，确保工程顺利施工。33施工方案该工程按如下顺序进行施工测量放线沟槽开挖管道预制管道安装焊接水压试验分层回填地面清理331测量放线根据已确定的水准桩和轴线控制桩测量放线，设置定位标志，暴露地面障碍物，经建设单位、监理人员验线校核无误后进行下道工序施工。沟槽开挖(1)复测管道线路位置无误后，即可开挖管沟。(2)管沟开挖前，向开沟操作人员做好管沟断面，开沟位置，各段开沟深度，地下隐蔽工程分布情况及施工技术
4、要求等交底工作，并指定专人配合施工。(3)开沟前，将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。(4)管沟开挖深度要符合设计施工图纸要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可参照下表确定。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土1：0.501：0.671：0.75硬型的亚粘土、粘土1：0.331：0.501
5、：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33(5)当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度按下列确定：B=DM+K式中B沟底宽度（m）。DM管道防腐外层直径（m）。K沟底加宽余量（m），应符合下表(6)大型施工机具（如轮斗，单斗挖掘机及各种吊装机械设备等）与架空电力线路的安全距离应符合下表：施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（KV）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5(7)开挖管沟时，其断面尺寸应准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角要符合设计要求，其管沟检查标准要符合下表规定。管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中收线偏移100管
6、沟底标高+50; -100管沟底宽度100变坡点位移6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管
7、的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。3) 管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符
8、合GB50268-2008标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊
9、间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产
10、生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（5、与埋地补偿接头等相连接的埋地法兰管道，法兰盘及连接管道0.30m范围，做好防腐）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差
11、不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-2008和CECS17:2000标准的有关要求执行。原污水管、出厂水管及厂内各构筑物间的污水联络管等的工作压力 0.1MPa，按 GB50268-2008中的有关规定，进行无压力管道严密性试验。厂内给水管、中水管、气管、工艺管线、加药管等的工作压力均 0.1MPa，需进行压力管强度及严密性试验，采用水压试验。(1)水压试验打压时在管道最高点设
12、置排气孔，上水试压力为0.9MPa。打压至0.9MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现
13、象及时处理。四、不锈钢管安装1)不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。2)在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。(2)空气管道安装1)对于焊度Dg50mm 的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg50mm 的钢管，宜采用电焊焊接。2)坡度要求：一般I=0.0020.003 顺流坡度。3)安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填，漫过沥青的麻丝。4)埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。5)空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5 米的气动支管
