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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页锻压实习心得 篇一：锻压实习的心得体会 实习报告 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械 性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻 造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完 整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严 峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度钢的开始再结晶温度约为727，但普遍采用800作为划分线，高于8
2、00的是热锻； 在300800之间称为温锻或半热锻。 坯料 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻 件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变 形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就 可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。 但是，应注意不能使坯料完全受
3、到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置 和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。 摆辗、摆旋锻和辗 我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机 环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加 工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是 与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式， 加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向 和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的
4、产品,例如生产品种 多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为 下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻 件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、 保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。 滑块 还有
5、滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之 分，利用补偿装置可 顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、 尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。 编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料 的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连 续性，使锻件的纤维组织与锻件外
6、形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学 性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比 拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力 量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物 理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各 种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸 方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状， 尺寸和性能的物件。 锻造的重要性 锻造生产是机械制造工
7、业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可 以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般 对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、 叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴 承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。2 因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、 兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。 从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大 小和拥有量等指标，在一
8、定程度上反映了一个国家的工业水平。 5. 一拖股份有限公司锻造厂 5.1 企业简介 锻造基地1959年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全， 现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造 了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心 机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、 动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01kg270kg。近年引进日本先进技术， 开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先 水平。部分产品经加工后出口美国
9、和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确 保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。 各种产品 5.2生产实习方式 1车间实习 实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进 行实习。 2.实习单位技术人员讲解实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实 际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。 3. 写实习笔记 在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要 的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。 篇二：锻压车间见习总结 见
10、 习 总 结 (兰石铸锻公司锻压车间 202x.1.1202x.2.1) 我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入 园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起 清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整 个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由 车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼 了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能 够完成的，必须得到他人的帮助。 一基础
11、知识和术语 1. 自由锻造基本工序概述任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为： 基本工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。图1 自由锻造的基本工序基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主 要变形工序，如镦粗。 辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。 修整工序： 修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是 在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。 2. 设备特点 1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机
12、结构，相比起四柱的普通液压机组具 有操作视野宽阔、盲区小的特点。 2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工 装更加方便省时，生产效率更高。 3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压 机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。 二、主要锻件产品 1. 法兰类锻件（套筒类）由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序 后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时 忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工
13、作。 2. 盲板（饼类）锻件这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所 需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。 3. 中心管、下提环类锻件中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相 对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相 应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以 防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。 4. 长轴类锻件 在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方 轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。 三、锻件生产过程 锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1 吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的
