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1、承德热电厂改造项目基坑降水与支护施工组织设计编制人： 审核人： 浙江海天建设集团2010年10月11日目 录1.工程概况. .42.场地工程地质条件及水文地质情况.42.1工程地质条件52.2水文地质情况63.施工顺序64.主要施工方法64.1冲击桩64.2降水井、观测井施工114.3冠梁施工124.4土钉墙及桩间土插筋挂网喷砼施工125.劳动力安排计划145.1项目人员组成146.施工机械配备计划147.确保工程质量的技术组织措施157.1确保土钉支护、钢筋网片工程和降水施工质量的技术组织措施157.2配合土方开挖的措施177.3确保工程质量的项目组织措施178.确保工期的技术组织措施189
2、.施工总进度表（附劳动力曲线图）1810.确保工程安全文明施工的措施1911.雨季施工方案、措施2012.冬季施工技术质量措施2012.1 制定的施工技术方案(措施).2012.2 基础土方工程2012.3 冬季施工的混凝土工程.2013.基坑支护施工安全风险分析与应急预案2013.1产生的原因如下2113.2周围环境分析2113.3降水施工风险分析及应急预案2113.4应急预案组织措施2114.降水方案2214.1降水方案分析2214.2降水方案所能解决的问题2314.2优化后的降水施工设计平面图2315.施工监测23工程名称：承德热电集团热电厂改造（一期）工程建设单位：承德热电集团云港投资
3、公司设计单位：中国中建设计有限公司 承德天工建筑设计有限公司监理单位: 承德城建项目管理有限公司施工单位：浙江海天建设集团有限公司 1.工程概况 1、承德热力集团热电厂改造一期工程位于原热力集团院内。本工程是一项综合性工程，其中包括6个单位工程：l#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及广场棚盖。具体工程概况：楼号结构类型 建筑面积地下层数地上层数地基与基础 砌体 窗 外装修1#楼框架结构9041.3 m14独立基础加气混凝土砌块铝合金断桥窗幕墙、彩钢板、涂料2#楼框架结构4219 m14独立基础加气混凝士砌块铝合金断桥窗幕墙、彩钢板、涂料、钢网架3#楼框架结构7810.1 m14独立基础加气混
4、凝土砌块铝合金断桥窗幕墙、彩钢板、涂料4#楼框架结构8637 m12独立基础加气混凝士砌块铝合金断桥窗幕墙、彩钢板、涂料5#楼框架结构544.5 m1独立基础加气混凝土砌块铝合金断桥窗涂料广场棚盖框架结构1845 m21独立基础2.场地工程地质条件及水文地质情况2.1工程地质条件根据热电厂改造项目一期工程场地岩土工程勘察（2010年4月16日）报告，场地内主要地层为第三系地层，与基坑支护及降水工程有关的地层物理力学性质见下表：钻孔柱状图：柱号19号孔口标高：322.91m层号层底标高m层底深度m分层厚度m柱状图1:100地层描述测试方法测试深度实测击数1321.81.101.10杂填土：煤渣、
5、建筑垃圾及碎石等，稍密稍三层6.02321.111.50.10C粗砂 级配较差，分选良好，矿物质成分由石英、长石，局部夹卵砾石，稍密N1.353312.4110.509.0圆砾，黄褐色，砾径大于2mm约占60%，一般粒径5-30mm，最大粒径大于150mm，亚圆状混乱排列分选性差，主要成分花岗石，片麻岩中密、湿N63.52.253.10.13承德水文地质工程地质勘探院 2010.4.20工程勘探报告地层编号岩土名称地基承载特征值：kpa变形模量：Eo（MPA）压缩模量Es(mpa)粗砂20026-1粉土904.5圆砾28032.22.2水文地质情况拟建建筑物场地内地下水位埋深3.0m左右，圆砾
6、层平均抗渗系数K=80-100m/d；单井用水量40-80m/h，地下水位年变幅2.03.5m。3.施工顺序护坡桩施工降水井施工冠梁施工第一次土方开挖开挖土方至防水底板第一层钢筋网片施工第二次挖土土方开挖至独立基础底清桩间土4.主要施工方法4.1冲击桩4.1.1工艺流程:根据设计要求及地层情况，此支护桩采用正循环泥浆护壁、硬质合金钻头钻进成孔，导管水下灌注砼成桩工艺。工艺流程见下图工艺流程图4.1.2成孔工艺：定位放样依据基础建筑平面图及规划红线控制点，由项目部技术部专职人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30c
7、m深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单。经甲方或监理工程师认可无误后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差30mm。护筒埋设核对桩中心位置后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高出地下水位标高，四周用粘土夯实，不得渗漏;护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于2%。护筒采用钢护筒，1000桩护筒内径为1200 mm、厚度35mm，护筒高度约11.5m。溢浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，溢浆口底部不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。钻机定位检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，定位
8、时要特别注意基坑边轴线方向对齐,成孔钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不为生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于 0.2h%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门检查后方可开钻。泥浆制作钻孔用泥浆采用原土造浆，因下部砂层较厚，所以必须保证泥浆质量。在钻进过程 中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的质量，冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的2倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉
9、淀池应及时用排污车清渣外排。泥 浆 比 重 参 数 参 考 表粘度比重含砂率1822S1.11.208%钻进开孔前应校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可施工。钻进参数：钻压：最大钻压为钻具自重。转速：20-59r/min泵量：108m3/h前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。清孔桩孔达到设计深度后，不停钻，不进尺进行换浆清孔，同时测量孔底沉渣厚度，不得大于10cm；为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣为重，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。所以在清
10、孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。4.1.3成桩工艺钢筋笼制作因为本工程钢筋笼长为16.0m，在制作时采用分段制作。钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料 必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证 钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896）。钢筋笼制作质量要求：主筋间距和笼直径偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼总长度偏差：50mm；主筋断面应错开，其间距：35d；螺
11、旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋的保护层用事先准备好的10钢筋在沿园周长均等的4个点上安放，沿笼长间距约2m，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍成活，且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。钢筋笼的安放利用钻机吊放钢筋笼，采用井口单面搭接焊，利用吊车吊放时，采用整体制作的钢筋笼；下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算压杆长度。钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼安放必
12、须保持垂直对中，不得碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内。 钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。认真填写砼灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。下放导管导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.61.0MPa。导管技术性能要求：每节导管应平直,长度偏差:L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差:2mm；连接好的导管轴线偏差:1%；导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.30.5m左右。混凝土供应砼标号要求为C30，采用商品混凝土。执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002原材料如水泥、中(粗)砂、
13、碎石及外加剂应有合格证，且在使用前由搅拌站先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的砼配合比，报送监理认可后，方可使用。混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成砼。搅拌好的混凝土由砼运输车输送至孔口漏斗并灌注成桩。搅拌站应按要求做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。砼灌注在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求，泥浆比重小于1.15，孔底沉渣厚度小于100mm。灌注砼时，导管下端应离孔底0.30.5m左右，漏斗及储料斗应有足够的容量以满足初灌量，本工程最小初灌量设计为219导管时1.0m3，灌注前应加隔水栓，砼灌注应连续进行。导管埋入砼中26m，及时测量砼面的上升高度。拆除导管需经技术员计算、检查无误后方可进行，提升导管时，严禁挂起钢筋笼，采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下沉。灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5m。用测绳及重锤（5060100）检查桩顶标高。砼充盈系数一般要求1.05。认真填写钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表，经检验后方可结束砼灌注。灌注结束后，各岗位
