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1、辽宁建工集团危险性较大分部分项工程专项施工方案审批表 编号：工程名称沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目专项方案具体名 称混凝土工程施工方案施工日期 项目经理 编制日期 编制人 参与编制人员 基层单位技术部门意 见 年 月 日签章安全部门意 见 年 月 日签章总公司技术部门意 见年 月 日签章安全部门意 见年 月 日签章总工程师意 见年 月 日签章监理单位总监理工程师意见年 月 日签章备 注沈阳航空航天大学资产经营有限公司新建厂房、综合办公楼项目混凝土施工方案 编制单位： 编制时间： 目录一、编制依据4二、工程概况：4三、混凝土施工工艺及方法：4四、质量标准7五、成品保护8
2、混凝土施工方案一、编制依据11GB50204-200212GB50300-200113各单位工程施工图纸。14其他相应施工操作规范规程。二、工程概况：2.1工程内容：工程位于沈阳市于洪区造化高速口附近，由沈阳航空航天大学资产经营有限公司开发，机电设计院设计勘探，沈阳建设监理有限公司监理，辽宁建工集团有限公司总承包施工。场地占地面积约为31859m，基础形式采用静压管桩，桩头持力层为细砂，拟建物包括5栋厂房楼（其中5、6、7、8#楼厂房为一层局部3层，车辆装配楼厂房为1层局部二层）和2栋框架楼（其中航达研发楼为6层局部出屋面7层，应用研究所为二层结构局部三层）等建筑物。场地东侧为未开发空地，西侧
3、为强风铝业公司，北侧为新建厂房、南侧为未开发空地，总工300天，计划开始日期2013年12月10日，计划竣工日2014年10月10日， 2014年10月10日完成工程施工并通过验收。2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。三、混凝土施工工艺及方法：3.1 施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： 当采用混凝土输送管
4、输送混凝土时，应由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3.3 混凝土施工：3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对
5、于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.
6、3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。3.3.8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030
7、min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。3.3.9找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋
8、将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。3.3.10混凝土养护及拆模：3.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。3.3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数
9、值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。3.4混凝土施工质量要求：3.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。3.4.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及
10、时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。3.4.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。3.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。3.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。3.4.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
11、3.4.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。3.4.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。3.4.11混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。四、质量标准 混凝土工程允许偏差项目项 次项 目允许偏差（单位mm）1轴线位置基础 15独立基
12、础10柱、墙、梁 8剪力墙52标高层高 10全高 303截面尺寸+8，-54垂直度层高 5 m 8全高 5 m 105表面平整度86予埋钢板中心线偏移107预设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管38预留洞中心线位置159电梯井井间长宽对定位中心线 +25，-0 井间全高垂直度 H/1000且30五、成品保护1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。3 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。4 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。5 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。6 混凝土
13、养护工作必须按上述要求进行。六、质量通病防治1、柱体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。7、孔洞： 钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
