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1、安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工(维修、装配)操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。
2、2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。7、开车前必须注意下列事项:(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分,在工作时是否会彼此碰撞,或受到阻碍。(2)检查各手把是否已放在一定位置。(3)一切防护装置必须盖好,装牢。(4)不准把刀具先切在工件上再开车。(5)把开车前
3、的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项:(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。(3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。(4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。(5)机床运转时不可变换速度。(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告指导技工及时处理。(8)机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。9、实习时必须
4、全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点。10、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。二、锅炉安全操作规程1、 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。3、 点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。 4、 给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。 5、 若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时
5、应停炉检查。6、 锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。7、 锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。8、 停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬9、 锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。三、钳工操作规程1、 掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠 墙作业。 3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站
6、人。 6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。四、钳工(维修、装配)操作规程1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 2、 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 3、 用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。 4、 钻小
7、工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。6、 使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。 7、 使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨
8、削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、 使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 10、 使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。 11、 维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。 12、 不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13、 高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,
9、梯子要有防滑措施。14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。 15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。五、剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用
10、铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。六、行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作,操作时精力应集中。 2、每班运行前进行一次空载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。3、行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时,无论何人发出
11、紧急停车信号,均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时,不得悬挂重物。只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用。七、钻床操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定:在工作中认真做到: (1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。(
12、2)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。(3) 使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。(4) 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。3、 认真执行下述有关特殊规定:(一) 摇臂钻床:(1) 钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。(2) 改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。(3) 用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳
13、、固定牢靠后,方可工作。(4) 工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。(二) 立式钻床:工作后,将工作台降到最低位置。八、数控车床安全操作规程1、开机前,应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用,并检查变换手柄是否在定位位置。2、开机后,应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床1020分钟后,进行零点确认操作。3、操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。4、加工程序编制完成后,必须先模拟运行程序,待程序准确无误后,再启动机床加工。5、在自动加工过程中,禁止打开机床防护门。6、刀架换刀时,必须先将刀架移至安全位置再换刀。7、发生紧急情况时,必须立即按急停开关(红
14、色)并等技术人员来处理。8、下班前要清除铁屑,擦净机床。先按下急停开关,再关闭系统电源,最后关闭机床总电源。9、禁止未经培训人员操作本机床 ;未经管理人员许可,禁止操作本机床。10、必须严格按机械加工人员安全规程操作。九、砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。6、使用砂轮机时,
15、人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。十、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时