涵洞工程施工技术方案

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1、1工程概况- 1 -2施工总体部署-1 -3主要工程项目施工方秦二二二二i -3.1桥梁钢筋加工及安装一-1 -3.2桥梁混凝土施工 - 1 -4 施工质量标准 -20 -4.1基坑开挖质量标准 -20 -4.2钢筋加工及安装质量标准 -20 -4.3模板、支架安装质量标准-21 -4.4 砌体施工控制标准 -21 -4.5 砌体施工控制标准 -21 -5施工进度计划-1 -6 质量保证措施 -22 -7安全技术措施 -24 -8文明施工- 25 -9环境保护措施-25 -1 工程概况本项目位于从化区鳌头镇洲洞村，由于现状桥梁损坏，已经不能使用，对周围的交通 造成不便。现对此桥进行改建。共修复

2、两处路面、设置1 道钢筋混凝土盖板明涵，盖板涵净跨径5.0m，净高2m涵洞两侧安装护栏，两端设置警示桩，根据资料核查设计安全等 级：涵洞，三级、桥涵设计基准期：100年、设计荷载：汽车荷载，公路一U级、地震动 峰值加速度：0.05g、环境类别：I类环境、桥涵设计洪水频率：1/25。涵洞跨度为6.56m, 宽度净6.7m+2X 0.406m人行道护栏，全桥宽7.52m。下部结构采用混凝土基础及涵身，涵 洞两侧新增浆砌石截水墙。2 施工总体部署由于本工程项目在汛期施工，因此围堰截留分段施工将是本项目的主要特点。3 主要工程项目施工方案3.1 桥梁钢筋加工及安装3.1.1 适用范围适用于桥梁工程钢筋

3、加工及安装。3.1.2 施工准备3.1.2.1 技术准备1. 认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。2. 编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。3.1.2.2 材料要求1. 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂 合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2. 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规 定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后

4、使用。3. 其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3.1.2.3 机具设备1. 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮 切割机等。2. 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺 子等。3.1.2.4 作业条件1. 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2. 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。3. 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。施工工艺工艺流程药轴洁巨11讯普槪悴.魂3.1.3.2 操作工艺1. 钢筋进场检查(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。*1-3羽舫占卜舸娶求钢

5、皺秫类外舰耍求热轧龍筋表面无程隆、饰疤和折餐，如有凸块不得趙过晾致的岳烹苴他飲陷的高走戒烫定下彳弓左 过所在部位的允许嵋羔，表面下得沽冯抽再热处理钢筋我面无离眼可见时翹级，结脛和折叠，如有凸块不眉趙过横肋的高度，表面不得沽有油闰玲拉能筋表面不得有裂效和局部痼硕，不得沾有柚转(2) 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。2. 钢筋储存(1) 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放， 不得混放，且应设立识别标志。(2) 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应 架空存放，离地

6、面不宜小于 300mm应加以遮盖。3. 钢筋取样试验(1)按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。1-4钢筋力学性勰试輪铭筋和类魁收批铜筋纽威每抵数冒取样方法和数童抱轧铜箭同一厂妣，同一炉檢号.司一规格、同一交 货状态毎一靠收批取一织试件(约电、弯曲 各2牛)同一牌号、同一炉曜号、同一題格、同一 交货状虑a昌同牌号肩冶炼方疙屆覘住方法 的不同妒裤号组私混金卅，每批不多于6个 炉雄号S0t任选盘根钢嵌切収，数量孑个同级制、同直径C30t从每摊冷拉钢能中抽取2抿诞箭，每 根収2个试样分别进行拉力和冷 弯试藝(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量

7、的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4. 钢筋加工(1) 配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应 结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度 应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度 及施工方便。(2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用 冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采 用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应W2% HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应w 1%(3) 钢筋除

8、锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有 损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4) 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。(5) 钢筋下料1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2) 钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单 标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其 切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。(6) 钢筋弯制1) 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合

9、表 1-5 的 规定。- # -表1-6箍筋夭端育钩-# -弯墉角度钢筋髀号 弩曲直径匕U 平直部分K度 各怪HRB 33S孑站按设计要未一费d为宜铤按迂计婆求HRB俶孑加（一妣纽网各矣亠2加d为 馬筋 宜匣中阖妙弯成下刮3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符 合表1-6的规定。用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5. 钢筋接头连接（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接 方

10、法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。结构类扛弯曲角度图示|一般结构门1i泊了ga杭霭结祐135 7135(2) 普通混凝土中钢筋直径等于或小于 25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎 接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。(3) 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm寸，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。(4) 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合公路桥涵施工技术规范JTJ 041) 的有关规定；考试要求参见钢筋

11、焊接及验收规程JGJ 18)。(5) 钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范JTJ 041)的规定。(6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准碳钢焊条(GB/T 5117)或低合金钢焊条(GB/T 5118)的规定。若设计无规定时，可按表 1-7 选用。表J-7調筋电弧焊焊眾型号钢餡牌号邑弭焊姿头型式嵇条焊接悍城口焊麗楼帮圣焊 预埋件穿礼塞畀窄间隙焊钢筋与钢板搭接岸、预埋件1型*烬HPB 235欣沁ERB 3354303EG01G ESD1SHRB 400ESOOiES5O 工E

12、6D1S(7) 手工电弧焊施焊准备1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺 和焊接参数。3) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(8) 手工电弧焊施焊操作1) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得 烧伤主筋。2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条 3个动作应协调平稳。4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面

13、造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后, 应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤， 操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应 压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑

14、弧法向上焊 接。9）横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上 坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090。角；其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（9）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：1）接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长 度应符合表1-8的规定。龛1T钢筋帮鹫柠度诩軌禅号焊施型式帮条怪度HPB俪单面焊步3dHRB 335单而悖王10 dHRB则注：d为主筋直径（mm）。2）应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直 径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留 2mr5mm勺间隙。（a）取五焊5）单面灼图1-1钢筋搭接焊接头d钢筋直径；L搭接长度3）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应 小于主筋直径的0.7倍，见图1-