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1、高支模架施工方案编制人：审核人：2011年10月201目录一、工程概况1二、方案设计1三、方案选择要求1四、材料选择24.1梁模板(扣件钢管架)24.2板模板(扣件钢管架)2五、模板安装35.1模板安装的一般要求35.2模板定位35.3安装要求35.4模板构造4六、模板拆除5七、模板技术措施67.1进场模板质量标准67.2模板安装质量要求6八、安全、环保文明施工措施9九、梁模板计算书109.1参数信息119.2梁模板荷载标准值计算129.3梁侧模板面板的计算139.4梁侧模板内外楞的计算149.5穿梁螺栓的计算179.6梁底模板计算179.7梁底支撑的计算199.8扣件抗滑移的计算:229.9
2、立杆的稳定性计算:239.10梁模板高支撑架的构造和施工要求26十、楼板模板计算书2710.1参数信息:2810.2模板面板计算:2910.3模板支撑方木的计算:3110.4木方支撑钢管计算:3210.5扣件抗滑移的计算:3310.6模板支架立杆荷载标准值(轴力):3310.7立杆的稳定性计算:3410.8梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求36十一、附图37一、工程概况芜湖县科技创新服务中心工程；工程建设地点：芜湖县东湾路；属于框架结构；地上11层；地下1层；建筑高度：50.1m；标准层层高：3.9m ；总建筑面积：22815平方米。本工程由芜湖机械工业园管理委员会投资建设，中铁合肥建筑市政
3、工程设计研究院设计根据设计图纸要求，在一楼多功能厅（1轴4轴交B轴F轴）层高有9.0m，由于地下室顶板标高为-0.60m，所以多功能厅在结构施工时的高度为9.6m。服务大厅建筑面积528平方。在入口大厅总高度为12.9米，支模面积181平方米。结构概况：梁截面为4501100、3501100、2501100，板厚为100，砼标号为C30。二、方案设计1、多功能厅：采用满堂钢管支模架，楼板模板立杆纵距1000，横距1000，横杆步距1200。梁模板支模架立杆纵距0.65，横距0.8，横杆步距1200。立杆采用6000+3400钢管对接。详见图一 、二、三2、入口大厅：采用满堂钢管支模架，楼板模板
4、立杆纵距600，横距600，横杆步距1200。梁模板支模架立杆纵距0.65，横距0.8，横杆步距1200。详见图四、五三、方案选择要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结
5、合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.1梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板6080木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收m14对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、
6、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4.2板模板(
7、扣件钢管架)板底采用18mm厚胶合面板，50*100木方现场拼制，钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢
8、管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。五、模板安装5.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼
9、缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 35.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.3安装要求（1）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技
10、术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.4模板构造梁模板(扣件钢管架)1、梁侧模板采用木方作为内楞
11、间距220mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用厚度为150mm，150mm，150mm，150mm，180mm厚胶合板作为面板，梁底采用胶合面板、钢管(单钢管) :48 3.5布置，横向钢管483.5支承间距为300mm。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向梁两侧立杆间距0.65m，步距0.8m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线，上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4
12、L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）楼板模板(扣件钢管架)1、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.8m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4
13、L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支撑，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm 和1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平
14、拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 六、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计强度要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要
15、求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施7.1进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷
