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1、 碎石桩试桩及首件施工方案目 录一、工程概述1二、编制依据1三、试桩及首件工程的选择和目的13.1、试桩及首件工程施工的选择13.2目的2四、施工准备24.1、水、电及现场布置24.2、材料机具安排24.3、技术准备24.4、试验工作3五、施工安排35.1、人员安排35.1.1、施工管理人员安排35.1.2、劳动力人员安排35.2、机械安排3六、 碎石桩施工工艺46.1、碎石桩施工流程46.2、施工工艺46.2.1、路基清表、场地整理46.2.2、施工放样56.2.3、试桩56.2.4、振动沉管反插法制桩56.2.5、砂砾垫层及土工格栅施工7七、质量检验及控制要点87.1、碎石桩质量要求及检验
2、方法87.2、控制要点87.3、复合地基承载力试验9八、质量保证措施9九、安全保证措施和安全保证体系109.1、安全生产保证措施11十、施工环保、水土保持措施和保证体系1210.1、管理目标1310.2、环境保护、水土保持的保证体系1310.3、主要技术保证措施13一、工程概述主线K21+140K21+197段主线路基段采用碎石桩复合地基处理，其措施为采用碎石桩+碎石垫层+两层土工格栅。碎石桩处理施工长度57m，处理面积5333m2，处理深度为612m，共3629根，共长32661m。碎石桩按正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.3m；单向土工格栅抗拉强度80KN/m。表1-1碎石桩工程数量起
3、讫里程长度 （m）根数（根）碎石垫层（m）土工格栅（m2）K21+140 K21+197326613629266711732二、编制依据1.XX高速公路两阶段施工图设计文件;2.公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）；3.公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）；4.公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）；5.重庆市高速公路施工标准化指南。三、试桩及首件工程的选择和目的3.1、试桩及首件工程施工的选择试桩选择在有代表性的地段进行，选择主线K21+140K21+197段内路基中线靠左侧处（具体位置见碎石桩布孔图）。首件碎石桩施工选择该段碎石桩先行施工，
4、为指导碎石桩施工工艺改进及质量控制等提供依据和参考。3.2目的（1）通过试桩施工，摸索合理的施工参数和施工工艺。（2）通过首件工程施工，收集相关数据，为施工资源配置及施工组织等改进提供依据；摸索并总结如何依据招标文件的技术规范、质量标准进行规范化的程序管理方法和质量控制手段。四、施工准备4.1、水、电及现场布置施工用水:施工用水主要就地取水。施工用电：施工用电使用电网10KV接入，配置500KVA变压器，从变压器架设3150+295输电线路到施工现场。4.2、材料机具安排主要材料：碎石采用黄泥坡碎石厂生产的碎石，该碎石厂生产的碎石质量好，完全满足碎石桩对材料的要求。土工格栅经检验合格。打桩机型
5、号DZ-75KS，已进场。4.3、技术准备1.组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。2.作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3.测量放样工作：施工测量采用徕卡全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出立柱的中心线，上报监理工程师审批。4.4、试验工作试验由土建一分部工地实验室负责实施。其中土工格栅的检测外委完成。五、施工安排5.1、人员安排5.1.1、施工管理人员安排现场负责人：XX；技术负责人：XX；质检员：XX； 试验
6、员：XX；测量员：XX；安全员：XX； 材料员：XX5.1.2、劳动力人员安排序号职能人数（人）序 号职能人数（人）1打桩机操作手27现场负责人12打桩辅助工58试验员13电工19质检员14班长110安全员15技术员111材料员16测量员112合 计165.2、机械安排为保证墩柱的正常进行，我项目安排施工机械如下：序号机械名称规格型号功率单位数量1自卸车一汽15t辆22打桩机DZ-75KS台13装载机ZL50台14反挖PC220台15压路机20T台16平地机CAT台1 六、 碎石桩施工工艺该段碎石桩采用振动沉管反插法进行施工。加固地基原理：碎石桩是依靠振动器的强力振动，使软弱粘土、砂性土颗粒重
7、新排列、振动密实；另一方面依靠振动器的水平振动力，在加碎石填料的情况下，通过碎石使土层挤压密实；碎石桩与桩间土体形成复合地基，从而提高地基承载力。碎石桩施工先进行场地清理和桩位施工放样，然后采用振动沉桩机成孔并在导管填充碎石振动成桩。碎石桩施工完成并检验合格后分两层填筑砂砾垫层，砂砾垫层的施工采用装载机配合平地机平整、平地机精平，然后采用20T振动压路机进行碾压，最后铺设土工格栅完成复合地基施工。6.1、碎石桩施工流程施工准备路基清表测量放线定桩位沉桩机就位对桩位成孔填料振冲成桩检验砂砾垫层及土工格栅施工。6.2、施工工艺6.2.1、路基清表、场地整理用装载机和自卸车配合推土机将路基范围内所有
8、植被和杂物清除，并挖除地表种植土、腐植土和树根等杂物，平整施工场地，用路基填料进行找平，以便机械行驶和材料堆放，场地周围开挖排水沟，做好排水措施，以免场内积水。6.2.2、施工放样首先用全站仪放样出路基中线、边线，每十米放出一排桩，然后根据中边桩及设计图纸放样出每根碎石桩的位置。放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。复核路基中线及边线无误后，采用全站仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设竹签，要求放样误差2cm。施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。按设计图纸要求，桩位按正三角形布置。桩位放样完成后，对现场桩
9、位进行编号，开始依次为第1排、第2排，沿路线方向第1排左侧第一根碎石桩编号为1-1、第二根桩为1-2，第2排为2-1、2-2，以此顺序排列。6.2.3、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩，以确定压入碎石量、桩管提升高度和速度、反插次数和悬振时间、成桩时间、电机的工作电流等，作为大面积施工时的控制指标。试桩在77范围内进行（位置详见布孔图），桩间距1.5m。施工中做好试桩记录。正式施工时，要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距以及试桩确定
10、的技术参数进行施工，以保证挤密均匀和桩身的连续性。6.2.4、振动沉管反插法制桩1.碎石桩施工顺序施工顺序应按照“由里向外或从一侧向另一侧”的顺序进行。考虑到减少对地基土的扰动影响，采用“间隔跳打”的方法进行施工。2.桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差2cm，沉管垂直度偏差1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。3.振动成孔机械就位合格后，合拢合瓣桩尖，沉管在自由状态下对正桩位，利用振动锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振20S，沉入速度控制在2m/
11、minm/min，直至设计深度。终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不继续下沉并使打桩机前端抬离地面。4.石料投放石料应满足设计图纸要求，含泥量小于5%。沉管至设计深度时，及时向沉管内填满碎石，并清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量应根据单桩设计体积和充盈系数进行计算，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。单桩碎石灌入量计算如下：V=c Vp L 式中L-桩长，Vp-每米桩体设计体积，c-碎石充盈系数，根据试桩情况确定。试桩施工时，碎石充盈系数控制在1.11.2之间，观察成桩情况，确定合理的系数。5.反插振动成孔后，停振灌料至满，
12、先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振动20S以上，拔管速度控制为1m/min2m/min。反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的软泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。6.加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收
13、紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。6.2.5、砂砾垫层及土工格栅施工砂砾垫层设计厚度为50cm，为保证施工质量，计划份两层进行施工，每层厚度为25cm；施工采用装载机配合平地机粗平，然后用平地机精平；压实采用20T振动压路机碾压，碾压时先静压1-2遍（每次错轮1/2，全宽碾压完为一遍），再振动碾压直至达到规定压实标准，碾压应遵循“先慢后快、先弱后强、由低到高、由内到外（曲线段）、由两边向中间（直线段）”的原则纵向进退式碾压，横向接头地方要重叠50厘米左右，特别要注意边角地方无漏振，漏压， 确保碾压完整均匀。压
14、实度检测采用沉降量观测法检测，检测标准为以20T振动压路机同一轮迹振压两遍，观测沉降量不超过3mm时，即判定压实度合格。土工格栅的铺设，根据设计图纸和使用说明书进行，施工时注意格栅间应邦扎连接，搭接长度不小于30cm。七、质量检验及控制要点7.1、碎石桩质量要求及检验方法碎石桩施工质量要求及检测方法见下表：密实度检查用重II型动力触探测试，贯入量10cm时，击数小于5次。表7-1碎石桩施工质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)150抽查3%2桩径(mm)不小于设计查施工记录3桩长(m)不小于设计抽查3%4竖直度(%)1.5查施工记录5灌碎石量不小于设计查施工记录施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。表6-3碎石桩施工常见问题及对策常见问题产生原因预防措施与处理办法断桩常见于地面以下13m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；2、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料
