《带式输送机传动装置—单级圆柱齿轮减速器设计（全套图纸）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机传动装置—单级圆柱齿轮减速器设计（全套图纸）（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 36396305 目 录 任务书绪论一、 电动机的选择1.确定传动装置所需功率2.确定传动的装置效率3.选择电动机二、传动装置总传动比计算及传动比的初步分配1.总传动比计算2.传动比分配三、初步计算传动装置运动学和动力参数1.电动机轴输出参数2.高速轴的参数3.滚筒的参数四、齿轮传动设计1.高速及齿轮的设计五、轴的计算1.高速轴的设计2.低速轴的设计六、滚动轴承的选择1.高速滚动轴承2.低速滚动轴承七、设计带传动八、联轴器的选择1.计算载荷2.选择联轴器的型号九、 键的选择十、 减速器的润滑十一、 减速箱体的尺寸计算绪论本设计主要内容是进行一级圆柱直
2、齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学等多门课程知识，并运用AUTOCAD软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面：（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力
3、。（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。（4） 加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。任务是设计带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。一、已知条件：1. 运输带工作拉力 F=2300N2. 运输带工作速度 V=1.5m/s (允许速度误差5%)3. 滚筒直径D=320mm4. 滚筒效率=0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）5. 工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳6. 使用折旧期 8年7. 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度358. 动力来源
4、 电力，三相交流电，电压380/220V9. 检验间隔期 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修10. 制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产二、传动方案=设计说明书一、 1.2. 3.二、4.5.三、6.7.8.9.10.11.12.13.14.四、15.16.五、17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.六、29.303132.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.七、4849.5052.53.54.55.56.八、.57.58.59.九、60.十、61.十一62.电动机的选择 确定传动装置所需的功
5、率P =FV/1000=2300X1.51000=3.45KW确定传动装置的效率由表117查得： 普通V带的传动效率 =0.96 一对滚子轴承的效率 轴承=0.98 （圆锥滚子轴承，稀油润滑） 闭式圆柱齿轮的传动效率 齿轮=0.97 （8级） 弹性联轴器的效率 联轴器 =0.99 滚筒效率 滚筒=0.96 故传动装置的总效率 =X轴承2 X齿轮X联轴器X滚筒=0.96X0.982X0.97X0.99X0.96=0.850选择电动机 电动机所需最小名义功率 P0=P/=3.45/0.850=4.059KW 电动机所需额定功率 Pe=1.3 P0=1.3X4.059=5.277KW根据表121选择
6、Y132S-4电动机，则Pe=5.5KW ne=1440r/min 堵转转矩/额定转矩=2.2 最大转矩/额定转矩=2.2 表10-1 电动机主要参数名称符号参数值额定功率Pe5.5KW满载转速ne1440r/min伸出端直径D38 -0.002+0.018伸出端安装长度E80mm安装基础地脚螺栓距离216mmX216mm传动装置总传动比计算及传动比初步分配总传动比的计算滚筒的转速nw=60X1000V/D =60X1000X1.5320=89.525r/min总传动比 i= ne/nw=1440/89.525=16.08传动比初步分配 因总传动比较大，拟采用二级传动，即普通V带减速和减速器内
7、单级斜齿轮圆柱齿轮传动，初步分配各级传动比如下：普通V带传动比i1=3.5齿轮传动比 i2=4.594滚筒的实际转速 nw=ne/i1i2=14403.54.594=89.558r/min传送带线速度 V=Dnw/60/1000= X 320 X 89.558601000=1.5006m/s滚筒线速度误差V=(V0-V)/V0x 100=(1.5-1.5006)1.5x 100%=0.04%5%初步计算传动装置运动学和动力学参数电动机输出参数 Pe=5.5KW ne=1440 r/minTe=9550x( Pe/ne)=9550 x (5.51440)36.476 N.m 高速轴1的参数 P1
8、=Pe=5.5 x 0.96=5.28KWn1= ne/i1=1440/3.5=411.429 r/minT1=9550x(P1 /n1)=9550x(5.28411.429)=122.558 N.m 低速轴2的参数 P2=P1轴承齿轮=5.28 x 0.98 x 0.97=5.019KW n2= n1/i2=411.4294.594=89.558 r/min T2=9550x(P2 /n2)=9550 x (5.01989.558)=535.2 N.m 滚筒轴参数 Pw=P2齿轮 联轴器滚筒=5.019x0.97x0.99x0.96=4.627 KW nw= n2=89.558 r/min
9、Tw=9550x(Pw /nw)=9550x(4.62789.558)=493.400 N.m 表10-2各轴运动学和动力学参数轴名称转速n/( r/min)功率P/KW转矩T/(N.mm)电动机轴14405.536476高速轴1411.4295.28122558低速轴289.5585.019535200滚筒轴89.5584.627493400普通V带传动设计 选择普通V带型号 查表19-10得 KA=1.2 计算功率 Pc= KA Pe=1.2 x 5.5=6.6 KW 根据图19-1选用型普通V带确定带轮基准直径dd1 dd2查表19-11 A型V带最小基准直径ddmin=75mm选取主动带轮直径 dd1=100
