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1、目录一、编制说明11.1、编制依据11.2、编制原则11.3、编制目的1二、工程概况2三、施工准备23.1、临时设施准备情况23.2、技术准备23.3、设备配置情况33.4、人员配置33.5、试验工作4四、施工方案和施工工艺54.1、施工工艺54.2、施工方案6五、钻孔桩施工注意事项175.1、钻孔常见故障及处理方法175.2、钻孔过程中孔内事故的预防及处理195.3、桩基砼灌注事故与处理20六、质量检验236.1、钻孔灌注桩质量检验基本要求236.2、钻孔灌注桩质量检验实测项目236.3、钻孔灌注桩质量检验外观检定24七、质量保证措施247.1、质量管理机构设置247.2、质量保证措施257
2、.3、冬雨季施工质量保证措施26八、安全保证措施298.1、安全组织机构图框298.2、安全保证措施29九、文明施工及环保措施319.1、文明施工319.2、环境保护32中铁建贵州安紫高速公路施工总承包指挥部第二工区 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、合同文件及设计图纸2、公路工程技术标准JTG B0120143、公路桥涵施工技术规范JTG/T F5020114、公路工程质量检验评定标准（土建部分）JTG F80/120045、贵州省公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定1.2、编制原则1、严格遵守国家现行的有关规范、规程和业主招标文件要求，做到科学
3、组织，统筹谋划，均衡生产。2、施工方案、施工工艺必须能保证工程质量、施工安全、工程进度。在保证工程质量和施工安全前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3、根据总工期的要求安排进度计划，抓牢在关键线路上的工程项目，做好单位工程、分部工程、分项工程之间的衔接，资源配置齐全，合理使用劳动力、设备，组织好均衡生产。4、合理安排现场设施，少占耕地，做好环境保护，防止水土流失。5、文明施工，创建文明标化工地。1.3、编制目的针对安紫高速公路土建2标段桥梁工程钻孔灌注桩的施工，切实落实有关建设工程技术标准、技术规范；加强工程项目的安全质量生产监督管理，预防施工安全质量事故；为实现桩基施工质量、施
4、工进度、施工安全及文明施工等各项控制目标提供技术支撑。二、工程概况贵州省赤水至望谟高速公路安顺至紫云段是贵州省高速公路网规划的“五纵”的中段，土建4标位于安顺市西秀区和紫云县境内，本合同段起点位于新隆，起点桩号K9+520，路线向东南向布线，翻垭口经下陇灰、猛贡至中红土，前行至山京折向正南，在梅腊设置双堡互通。然后经花恰、李院至本合同段终点平田，终点桩号K26+600，路线全长17.080公里。本合同段共有大桥2113m/5座、中桥234m/3座、通道桥180m/6座，车行天桥130m/2座，分离立交76m/1座。三、施工准备3.1、临时设施准备情况1、施工用电：采用已安装好的变压器接入施工场
5、地及自备发电机，能满足施工生产要求。2、施工用水：从附近河道采用抽水泵抽水至施工场地修筑的蓄水池，可满足施工需要。3、交通条件：施工便道已按要求修建完成，能满足施工需要。4、施工场地：红线内施工场地已被征用，临时用地已征用，能满足施工需要。3.2、技术准备1、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3、测量放样工作：施工测量采用索佳SET2130R全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，满足施工测量要求。3
6、.3、设备配置情况桩基施工机械设备均已进场，详见下表。进场设备一览表设备名称、规格及型号单位数量技术状况用途挖机台4良好场地施工冲击钻钻机台4良好桩基施工泥浆泵台4良好桩基施工水泵台4良好桩基施工装载机台2良好场地施工运渣车台2良好运输泥浆GQ40A型切断机台1良好钢筋加工数控弯箍机台1良好钢筋制作电焊机台3良好钢筋笼制作25T吊车台1良好钢筋笼安装混凝土罐车台4良好运输混凝土150kw发电机台2良好备用3.4、人员配置桩基的施工对本合同段有重要的作用，做好本分项工程是本合同段的一个关键环节。人员由项目领导统一安排，具体如下：职务姓 名职责备注项目经理王引仓负责全面组织、协调管理工作项目总工檀
7、永前负责施工方案的设计及交底项目副经理高秀海负责现场施工组织征迁办主任李升强负责地方协调工作质检工程师于泳负责现场质量控制，报验测量负责人朱福明负责现场控制工作试验负责人陈彦刚负责材料检验、试件留样工作实验员徐峥负责现场试件、坍落度工作现场技术员赵晓伟负责现场技术、质量控制专职安全员周长杰负责现场安全3.5、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土水下C35配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土试件七天强度满足要求。四、施工方案和施工工艺4.1、施工工艺泥浆备料泥浆池平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进终
8、孔质量检查清 孔下钢筋笼安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次清孔水下砼灌注拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序孔内造泥浆泥浆沉淀池砼制备及输送检查砼质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作钻孔灌注桩施工工艺框图4.2、施工方案1、测量放样根据设计图纸测量班用全站仪精确放出所施工的钻孔桩桩位；然后在桩位纵横向的每一侧引两个护桩；护桩采用12钢筋制成，长100cm,打入地面后桩顶外露35cm，四周用混凝土将护桩固定。待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上。2、埋设护筒护筒为壁厚6-7的钢板卷制成型，其内径应大于桩径200400mm；我标段护筒规格为14
9、00mm（1.2m桩基）、1800mm（1.6m桩基）、2000mm（1.8m桩基）、2200mm（2.0m桩基）、2400mm（2.2m桩基）、2600mm（2.4m桩基），高2m的圆形钢护筒，上方割3040cm的溢浆孔，护筒上下部外缘用12钢筋焊接加固，并在上部对称焊上4个“U”型吊环。根据桩位的地质情况，采用人工挖坑或机械挖坑埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有4050cm的圆柱体，开挖深度为1.7m。护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm，放入护筒时，从护桩拉十字交叉线对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设做到位
10、置正确，稳定且不倾斜。其高度应满足高出地面30cm或水面100200cm，孔内泥浆面应高出护筒底部50cm以上，且高于地下水位150cm200cm以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。施工过程中根据护桩随时检查护筒和钻机的偏位情况。3、安装钻机钻机就位前，必须先平整场地，然后根据护桩用细绳以十字线定出桩位中心，钻头对准中心,将钻机基座调平，检查钻头钢丝绳是否垂直，对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁。钻孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度
11、的标尺，以便在施工中进行观测记录；在钻头顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向装置，以防产生梅花孔。钻机就位后, 接通水、电, 检测钻具, 进行试运转。4、泥浆制备钻孔泥浆由水、黏土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外地下水渗流，防止塌孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过沉淀净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。在已埋好的护筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，开动钻机，低锤轻击，上下反复冲击，将黏土与水搅拌成所需泥浆，开动泥浆泵，将搅拌好的泥浆经排
12、碴管流入泥浆池，以备钻孔使用。在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。能再生利用的泥浆重新流入储浆池,不能再利用的泥浆经过脱水处理, 运至指定的地点弃掉。5、钻孔（1）钻孔应在中距5米内的任何桩的砼灌注完成后24小时才能开始，以免干扰邻桩桩身混凝土的凝固。（2）根据钻孔方法及土质情况，调制的泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标按下表控制：钻孔方法地层情况相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）冲击钻一般地层1.05-1.2016-228-4%易坍地层1.20-1.4
13、022-304%卵石、浮石1.40-1.5025-284%（3）开孔必须准确，并测量钻头尺寸。（4）每钻进2米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。（5）一般钻进操作要点 开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待导向部位或钻头全部进入地层后，且钻至护筒刃脚下1m后方可加速钻进。 在钻进过程中，应随时注意地层变化，对不同土质采用不同的钻进方法，一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂
14、、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。 在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。 当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。 要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松
