室外排水管道安装工程施工工艺标准

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1、室外排水管道安装工程施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管 网的管道工程。1.2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-972. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2 室外管道的施工方案已编制且已经过批准。2.1.3 建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。2.1.4 施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前 已掌握已校测。2.2 材料要求2.2.1 铸铁管:管壁薄厚均匀,

2、 内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂, 更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规 矩。2.2.2 钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露 筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。223硬聚氯乙烯(PVC-U双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。2.2.4 弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整, 无气孔、裂缝、卷褶、破损、 重皮等缺陷。2.3 主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、 手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。2.4 作业条件2.4.1 室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。2.4.2 沟槽已验收

3、合格。2.4.3 管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。3. 操作工艺3.1 工艺流程沟槽开挖与验收散管和下管管道安装闭水试验管沟回填t砌井。3.2 沟槽开挖与验收3.2.1 按图纸要求测出管道的坐标与标高后, 再按图示方位打桩放线, 确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。3.2.2 设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:管材名称管径(mm50-75100-200250-350400-450500-600铸铁管、钢管0.700.800.901.101.50陶土管、硬聚 氯乙烯双壁 波纹管0.800.801.001.201.60钢筋混凝土 管0.901.001.001

4、.301.70323为防止坍方,沟槽开挖后应留有一定的边坡,边坡的大小与土质和沟深有关。324人工开挖沟槽深超过3m时,应分层开挖,每层的深度不宜超过2m,开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于 0.8m, 直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;机械挖槽时, 沟槽分层的深度应按机械性能确定。3.2.5为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边 与沟边应保持一定距离。3.2.6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予以保 护并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。3.2.7沟底要求是坚实的自然土层,如果是松土应夯实,加固密实, 对块石

5、则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm?的回填土整平 夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处 理的松土上。3.2.8画出各操作坑的实挖位置,开挖操作坑,根据单根管子长度在 沟中准确量出各管接口的位置,并作上记号,大小和深度应因土质、 管径、接口方法的不同而不同,以操作方便为宜。3.2散管和下管3.2.1 散管:将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好,其承口应对着 水流方向,插口应顺着水流方向。3.2.2 下管:常用的可分为人工、机械下管等两种。硬聚氯乙烯双壁 波纹管重量轻,一般采用人工下管;钢筋砼管、陶土管等较重,一般 采用机械下管, 但在不具备下管机械的现场或现场条件

6、不允许时, 可 采用人工下管。下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求,基础混凝土强度达到设计强度的 50%且不小于5MPa寸方可下 管。(1) 人工下管:将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建 筑物上,拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬杠 将管子移至沟边,再慢慢地放绳,使管沿着滑木滚下,若管子过重, 人力拉绳困难时, 可把绳子的另一端在地锚上绕几圈, 靠绳子与桩的 磨擦力可较省力, 且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。 拉绳不 少于两根,且沟底不能站人,保证操作安全。管道进入沟槽内后,马 上进行校正找直,校正时,管接口间一般保留一定间隙,待两检查井 间的管道全部下

7、完, 对管道的设置位置、 标高进行检查,确信无误后, 进行管道接口 。(2) 机械下管: 用机械吊管,起吊时应缓慢进行,为避免损伤管 子,应将绳索绕管起吊,并应采取相应的保护措施。3.3 管道安装3.3.1 管道基础管道基础可分为砂基础、混凝土枕基、混凝土带形基础,具体按 设计要求。(1) 砂基础:包括弧形素土基础及砂垫层基础两种, 弧形素土基 础是在原土上挖一弧形管模, 管子落在弧形管槽内, 适用于干燥土壤; 砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂,砂垫层厚度为 100-150mm或按设计,适用于岩石或多石土壤,可分为 90、120、 180。(2) 混凝土枕基: 是设置在管接口处的局部基础

8、, 通常在管道接 口下用75#混凝土做成枕状垫块,适用于管径D 600mm勺承插接口管 道及管径D 900mm的抹带接口管道,枕基长度取管道外径,宽度为 200-300 mm。(3) 混凝土带形基础: 是沿管道全长铺设的基础, 按管座形式分 90、135、180三种。施工时先在基础底部垫100mn厚的砂砾石, 然后在垫层上浇灌 100#混凝土。3.3.2 管道接口按管材不同接口形式可分为三种: 承插接口、 抹带接口及胶圈接 口。(1) 承插接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管)a. 安装前对管材的外观进行检查,查看有无裂纹、毛刺等,插口 装入承口前, 应将承口内部和插口外部清理干净, 用气焊烤掉

9、承口内 及承口外的沥青。b. 用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口, 先将管承口内壁及插口外壁 刷净,涂冷底子油一道,再填沥青漆膏。水泥浆一般用1:2 水泥砂浆,将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。c. 铸铁管外壁在安装前应除锈, 涂二遍石油沥青漆。 采用水泥捻 口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承口边 缘且深度不得大于2mm打麻时,应先打油麻再打干麻,把每圈麻拧 成麻辫,麻辫直径等于承插口环形间隙的 1.5 倍,长度为周长的 1.3 倍左右为宜,打锤要用力, 凿凿相压,一直到铁锤打击时发出金属声 为止。将配好的石棉水泥填入口内,分几次填入,每填一次应用力打 实,第一遍贴里口打,

10、第二遍贴外口打,第三遍朝中间打,打至呈油 黑色为止,最后轻打找平。d. 管道接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好, 并用虚土埋好进行养护。(2) 抹带接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管)a. 用水泥砂浆抹带接口, 操作前应将管接口处进行局部处理, 管 径D600mr时,应将 抹带部分的管口凿毛刷净, 管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿 毛刷净,使之粘牢固。b. 当管径D500mr时,应 分二次抹成。抹带时,应使接口部位保持湿润状态,先在接口部位抹 上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的 1/3 ,抹完后 在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,并赶光压实。抹带厚

11、度不得小于管壁的厚度,宽度宜为 80-10mm抹带中如遇管端不平,应以最大缝隙为准,接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,必 要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后再取出。c. 钢丝网应在管道就位前放入下方, 抹压砂浆时应将钢丝网抹压 牢固,钢丝网不得外露。d. 抹好后,立即覆盖湿草袋并不断洒水养护,以防龟裂。(3) 橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管)a. 首先清理干净承口内侧和插口外侧, 不得有土或其它杂物, 将 橡胶圈安装在插口凹槽内,不得扭曲,异形胶圈必须安装正确,不得 装反。b. 插口插入承口时, 小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道 的插口,另一端部设置横挡板,由人工用长撬棍斜插

12、入基础,并抵住 管端部中心位置横挡板, 然后用力将该管徐徐插入承口内, 公称直径 大于400mm勺管道,可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等提力工具安装。c. 当采用润滑剂降低插入阻力时, 必须采用管材生产厂家提供的 经检验合格的润滑剂, 且必须保证对管材、 弹性密封圈无任何损害作 用。3.4 闭水试验管道施工完毕, 按规范要求必须作闭水试验, 即在管道内加适当 压力,观察接头处及管材上有无渗水情况, 试压人员必须由施工方会 同工地监理方一起参加。341将被试验的管段起点及终点检查井(上游井及下游井)的管子两端用钢制或木制堵板堵好。342在上游井的管沟边设置一个试验小水箱,如管道设在干燥型土 层内,

13、要求试验水位高度应高出上游井管顶 4m3.4.3将进水管接至堵板的下侧,下游井内管子的堵板下侧应设泄水 管,并挖好排水沟。从水箱向管内充水,管道充满水后,一般应浸泡 1-2昼夜再进行试验。3.4.4量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,如发现漏水应及时 返修,闭水试验的观察时间不应少于 30mi n,水渗入和渗出量应不大 于下表:无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm允许渗水量(m/(24h.km)钢筋混凝 土管、 柔性 橡胶管、陶土管、 双壁波纹 管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50

14、3.4.5闭水试验完毕应及时将水排出。3.4.6管道排出有腐蚀性水时,管道不允许有渗漏;雨水管和与其性 质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外,可不作渗水量试验。3.5管沟回填土3.5.1 管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,管顶上部500mn以内不得回填直径大于100mnS勺块石和冻土块;500mn以上部 分回填块石或冻土不得集中, 如用机械回填,机械不得在管沟上行驶。3.5.2 回填土应分层夯实,虚铺厚度如设计无要求, 应符合下列规定: 机械夯实:不大于 300mm人工夯实:不大于 200mm 管子接口坑勺回填必须仔细夯实。3.6 砌井3.6.1 井室勺规格、尺寸和位置应符合设计要

15、求;安装混凝土预制井 圈,应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。3.6.2 砖砌井室,如地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝;水位较 高,井室勺外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位 200-300mm。3.6.3 井内需做流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑,并用水泥砂浆抹 光,流槽勺高度等于引入管中勺最大管径,流槽下部断面为半圆形, 其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙,其顶面应有 0.05勺坡度。如排出管同引入管直径不相等, 流槽应按两个不同直径作成 渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5 倍直径勺直线部分, 弯曲部 分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。管径 500mm弯曲流槽同管 口连接形式应由设计确定。3.6.4 井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求,上表面应同路面相平,允许偏差为士 5mm无路面时,井盖应高出室外设计标高50mm并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝 土井盖,标高应以井口计算。3.6.5 管道穿过井壁处,应严密、不漏水。4. 质量标准

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