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1、汽轮机安装工程质量监督检查要点（一） 检查依据1 国家标准质量管理和质量保证GB/T19000 ISO90002 国家和上级颁发的其他有关技术文件3 电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第 26 号4 电力行业标准电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T5011 92、（火力发电厂焊接篇） DL/T5007 92、（管道篇） DL5031 945 电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程DL438 20006 电力行业标准火力发电厂高温紧固件技术导则DL439 20007 电力行业标准火力发电厂设计技术规程DL5000 20008 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）电综（ 19
2、98 ）第 145 号9 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（ 1996 ）第 111 号10火力发电厂 基本建设工程启动及竣工验收规程电建（ 1996）第 159 号11电力建设工 程质量监督规范电建（ 1995）第 36号12火电工程启 动调试工作规定 1996 建质第 40 号13大型电力设 备质量监造暂行规定电办（1995）37 号14国电公司（原 电力部）下达的有关技术文件和反事故措施15火电工程质量 监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质（ 1995） 84 号16设计院有关图 纸和技术文件17设计、设备和 标准的修改签证，附加说明或会议协议文件18制造（厂）商 提供的汽轮机
3、组及附属设备安装手册（指导）、图纸、安装标准、规范及组装、试运调 试技术文件19制造（厂）商 提供的汽轮机及其附属设备说明书、制造标准、出厂检验报告，质保书和技术文件20订货合同与技 术协议及附件规定的技术要求（二） 适用范围本要点适用于300MW 及以上新建、改建、扩建火电建设工程中汽轮机扣盖前及机组启动前的质量监督检查工 作。 300MW 以下机组参照执行。（三） 主要检查内容1 现场质量 保证体系检查（ 1） 质量管理手册及程序 文件；（ 2） 本工程质量目标、质 量规划；（ 3） 建设（监理）和施工 单位质量机构及人员配备；（ 4） 质量管理制度及实施 ；（ 5） 技术管理制度及实施
4、；（ 6） 物资管理制度及实施 ；（ 7） 质量体系运转情况、 控制质量持续情况；（ 8） 验证焊工、质检员、 试验员上岗证书及试验室等级证书；（ 9） 计量器具的设置和完 好程度，需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。2 技术文件 、资料检查（ 1） 整套设计图纸、设计 文件、设计变更单、重要设计修改图；（ 2） 制造（厂）商图纸、 说明书及出厂质量证明书；（ 3） 材料出厂质量合格证 及试验报告；（ 4） 汽轮机总装报告；（ 5） 汽轮机扣盖技术措施 （或作业指导书）及组织措施；（ 6） 监造检验报告及签证 ；（ 7） 汽缸内部合金钢零部 件及管材光谱复查报告；（ 8） 高温紧固件硬度复
5、测 、光谱复查报告；（ 9） 转子叶片频率复测及 外观复查报告；（ 10） 转子、汽缸、隔板及 喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；（ 11） 转子中心孔探伤报告（厂家提 供或复测 ）；（ 12） 转子出厂超速试验及 高速动平衡报告；（ 13） 制造（厂）商出厂质 检报告及质保书；（ 14） 设计、设备标准变更 签证记录或协议文件；（ 15） 汽轮机本体及有关部 套、辅助设备的图纸、说明书和制造标准；（ 16） 安装记录检查：A 设备开箱检验报告及签证；B 设备缺陷情 况记录及处理签证；C 汽轮发电机 基础交接验收记录；D 汽缸、轴承座底部支承安装记录；E 汽缸、轴承座与台板间接触记录；F
6、汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；G 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录；H 各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；I 汽缸法兰接合面间隙记 录；J 汽缸负荷分配记录；K 汽缸转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；L 转子轴颈椭圆度和不柱度记录；M 转子弯曲记录；N 转子推力盘端面瓢偏记录；O 转子联轴器晃度及端面瓢偏记录；P 转子联轴器找中心记录；Q 转子轴向定位记录；R 轴瓦安装记 录；S 静叶持环（或隔板）安装T 汽封通流间隙记录；U 汽缸通流轴向最小间隙记录；V 推力瓦安装记录；W 转子对轮垫片厚度记录；X 低压缸与冷凝器连接记录，汽缸与抽汽管连接记录，主汽管、再热管、导汽管与汽缸连接记
7、 录；Y 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；Z 各分项工程施工验收签证记录；AA 其他设备安装记录，试验报告和试验签证；BB 施工质量验收评级汇 总表。（四）检查要点1 汽轮机设 备设备在安装前必须按备进行检查。如果发制造缺陷；应与制造规范的规定时，应由安装质量标准后施工1。 2。7 条电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇中的规定对设现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备（厂）商联系研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到施工单位、制造单位、建设单位或使用单位共同协商，另行确定，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 DL/T5011 1992 第2 设备中所 用合金钢或特
8、殊材料制造零部件设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材 质，确认与制造（厂）商图纸和有关标准 相符。如发现不符时应通知制造（厂）商研 究处理。 DL/T5011 1992 第 1。 2。 8 条3 台板与垫 铁的接触，汽缸轴承座底部支承接触（ 1） 汽缸轴承座底部支承 接触应密实， 0。 05mm 塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长 的 1/4，其塞入深度不得超过側边 长的 1/4。 DL/T5001 1992 第 2.3.4（4）条（ 2） 台板与轴承座或滑块与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密。一般用0.05mm 塞尺检查接
9、触面四周，应不能塞入。对于铸铁台板，每平方厘米有接触面积应占全面积的 75%以上，并应均匀分布。DL/T5001 1992 第 2.3.5（ 6）条4 汽缸安装 前设备制造质量汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应作出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各接合面滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理无任何附着物。 DL/T5011-1992 第 2.4.2（1）条5 汽缸轴承 座水平及轴颈扬度应符合制造（厂）商安装说明书，当制造（厂）商无安装要 求时应符合：（1）
10、汽缸轴承座水 平；A 汽缸轴承座的横向水平偏差一般不应超过020mm/m ，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。 DL/T5011 1992 第 2.3.10（ 5）条B 汽缸和轴承 座轴向水平测量位置，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，用精度不低于0.20mm/m 的水平仪测量 ，当汽缸水平与负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。 DL/T5011 1992 第 2.4.10（ 6）条C 汽缸水平扬 度记录应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并应刻划出位置标记。 DL/T5011 1992 第 2.4.11（6）条（ 2） 转子的中心位 置和轴颈的扬度应符合 找正要求，
11、前后洼窝中心应经核对，做出记录，并注明测 量位置。 制造（厂）商安装说明 书要求或DL5011 92 第 2.6.6（ 1）条6 汽缸安装 前，滑销系统滑销系统间隙应符合制造（厂）商要求，当制造（厂）商无安装要求时应符合：（ 1） 各部滑动配合 的要求应符合制造厂图 纸的规定。（ 2） 沿滑动方向取 三点测量，滑销或滑销 槽各自三点测得的尺寸相互差均不得超过 0.03mm 。将 滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时活无卡涩。猫爪横销塞尺自两端检查，除，应测取其横向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵的承力面和滑动面，应接触良好。试装时用 0.05mm局部不规则缺陷外应
12、无间隙。DL/T5011 1992 第2.4.4（ 3）（4）（6）条（ 3） 引进型机组在汽缸定 位后，应对锚固板两侧配置永久定位垫板，其与锚固板的间隙为 0.030.04mm 。 DL/T5011 1992 第 2.4.4（ 8）条（ 4） 各轴承座或汽缸与台板的联结螺栓，当螺栓紧至极限位置时，联结螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.040.08mm ，螺杆 与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙。DL/T5011 1992 第 2.4.4（9）条（ 5） 汽缸间的推拉装置定位中心梁应在汽缸最终定位后，按汽缸与推拉装置四角的实测间隙值再留0.020.03mm 装配间隙配置永久垫片，使垫片装入时无卡涩和松旷，垫片接合面间隙应小于0.05mm 。 DL/T5011 1992第 2.4.5 条7 汽缸法兰 结合面间隙汽缸法兰结合面间隙，应符合制造（厂）商说明书要求，当制造商无规定时应符合：对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情况，按冷紧要求紧固 1/3 螺栓，用塞 尺检查时，高压缸水平结合面用0.03mm 塞尺自内外两侧检查均不得塞入；中压缸垂直、水平结合面用0.05mm 塞尺自内外两侧检
