焦化废水处理工程方案设计

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1、焦化废水处理工程方案设计1焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤地高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生地其成分复杂,含数十种无机和有机化合物无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等;有机 化合物中除了酚类外,还有单环及多环地芳香族化合物 ,含氮、硫、氧地杂环化合物等焦化废水包括煤气净化过程中产生地含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等废水水量为300立方米/小时,每天运仃24小时,即 7200立方米/天水质如表1所示:表1焦化废水水质览表项目pHSS(mg/l)NH3-N(mg/l)CODcr(mg/l)酚(mg/l)CN-(mg/l)油(mg/l)指标7-81003

2、0050007002050废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程,另-部分需达到综合污水(GB8978-1996 ) 一级排放标准,如表2所示:表2焦化废水处理后地排放标准项目pHSS(mg/l)NH3-N(mg/l)CODcr(mg/l)酚(mg/l)CN-(mg/l)指标6-970151000.50.52设计范围本设计方案包括污水处理设施地工艺、设备、配电仪表和土建工程3设计依据一室外排水设计规范(GBJ14-87)污水综合排放标准(GB8978-1996)一一建筑结构设计标准(BGJ9-89)给排水工程结构设计规范(GBJ69-84)一给水排水设计手册厂方提供地基础数据资料 4设计原则污

3、水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠 地方法系统选用设备运行安全可靠,降低噪声、操作简单、运行费用低;一处理系统自动化程度要高,若自动出现保障,可切换手动操作5废水处理工艺流程及说明本废水处理工程地工艺流程框图如图1所示:图1焦化废水处理工艺流程框图5.1工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池,隔油池设有刮油机,定期清除表面地浮油,隔油池设计停留时间为 2小时,隔油池出水然后进入气浮系统除油,气浮系统出水自流入废水混合调节池,以均衡水质水量,设计停留时间为8小时.混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理,去除大部分地 COD,去除酚、氰

4、及其他有害物质,并通过硝化及反硝化作用脱氮 VTBR生物氧化塔采用密闭地固定膜式生化反应器,即可以实现好氧过程,又可以实现厌氧过程好氧时,反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器,使气一液接触时间提高几十到几百倍(比普通曝气法),使氧利用率高达8090%,节省空气十倍左右;同时,微正压使氧溶解度增加,生物量可达1020克/升,生化效率提高,容积负荷提高,设备体 积减少(与目前运行地生化反应器比,减少反应器体积 2/3);塔式反应器使占地面积减少一倍以上;填料使生物固着生长,污泥龄长达100天以上,内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少厌氧时,VTBR反应器被可以安装填料构成了

5、厌氧固定膜生物反应器,使之具有比UASB更优越地特性在反应器底部,因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段,膨胀段上部形成填料床过滤段,可以形成悬浮床和固定床一体地生物生长过程,增强了生化处理效果和污泥截留率详细介绍见附件2.VTBR生化反应塔为钢制塔式容器,单体直径10米,总高14米,塔内装有弹性立体填料;VTBR 塔共16个,8个厌氧塔,8个好氧塔,采用厌氧好氧串联地运行方式; 好氧塔气水比为10:1,散流 式曝气器布水进水COD浓度4000毫克/升,厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升;好氧出水 COD浓度200毫克/升侗时为了实现除氮地目地,要进行硝化液地回流,回流比为3: 1.出水自 流去二

6、沉池出水在进入二沉池之前,为了进一步降低水中地悬浮物和COD,通过管道混合器要投加混凝剂,混凝剂投加量为 300mg/l,浓度为10%,即0.9立方米/小时沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置,进一步降低水中地悬浮物和 COD,然后进入超滤及反渗透装置反渗透地产水率约为 60-70%,其余浓盐水 COD将超过100mg/l,经过多元催化 电解装置处理后达标排放多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所地自有技术本技术地基本思路是:将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起,形成多元反应过程来解决多种污染物地脱除问题多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液

7、体催化剂,反应体系为固、液、气三相 多元是指该技术涉及地反应试剂是多种地:液相氧 化剂和气相氧化剂; 多元还指该技术涉及地污染物脱除过程是多种地:电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等本发明可用于污水处理,给水净化,中水回用等过程地设备,特别是生化处理过 程中对生物有抑制作用地污染物地脱除、生物代谢产物地脱除、微量有机物地脱除,达到水质彻底净化地目地各单元产生地污泥用泵排至污泥浓缩池;产生量约为500m3/d (含水率98%),经物理浓缩后其总量为250m3/d (含水率96%),脱水到含水率75%地干污泥约为40t/d,设计污泥处理系 统以此为原则考虑到污泥需要调质,在压滤机场房内设有 PAM配置

8、和投加系统.脱水后地污泥由传送带直接送到污泥车上,运到堆灰场安全填埋5.2主要工艺参数九 污水泵型号:200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量:2台(一用一备)供应商:上海太平洋制泵有限公司九平流隔油池数量:2座设计停留时间:2h体积:25X6疋.4m有效高度:2米设刮油机钢筋砼结构九气浮设备型号:IAF-150数量:2台处理量:150 m3/h外围尺寸:12X3X1.7mN=4kW九 调节池停留时间:8小时体积:12X40 X5.5m有效高度:5米钢筋砼结构 VTBR提升泵数量8台(4用4备)Q=85 m3/hH=41 mN=12.5 kW VTBR生物厌氧塔数

9、量:8个停留时间:20小时COD 负荷:3kg/m3?d 塔尺寸:$ 10X 14 m VTBR生物好氧塔数量:8个停留时间:20小时COD 负荷:1.6kg/m3?d 塔尺寸:$ 10X 14 m 气水比:10: 1空气压缩机数量:3台(2用1备)Q=33m3/mi nP=0.35 MPaN=132 kWVTBR消泡泵数量8台Q=107 m3/hH=25 mN=11 kW,硝化液回流泵型号:200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量:4台(3用1备)九 二沉池数量:1座内径池尺寸 :$ 18X 4.5 m沉降停留时间:3.4h 钢筋混凝土结构&支敦式单周边传动刮泥

10、机周边线速:2 m/mi n驱动功率:1.1 kW数量:1台管道混合器九混凝剂储池数量:2座搅拌机转速:40转/min搅拌机功率:5.5kw体积:3X3X3m九混凝剂投加系统数量:2套计量泵流量:0-1 m3/h体积:300 m3砂滤池滤速:4m/小时过滤面积:75平方米数量:2个尺寸:$ 7X 5m钢筋砼结构砂滤池反洗泵活性炭吸附池滤速:8m/小时过滤面积:75平方米数量:1个尺寸:$ 7X 5m钢筋砼结构超滤装置不锈钢膜壳通量:100-150L/ m2?hr膜面积:2000平方米包括反洗及控制系统&反渗透装置膜元件为8英寸,300根不锈钢膜壳格兰富压力泵包括反洗及控制系统产水率:60-70

11、%回用水收集池:体积:12X125.5m浓盐水收集池:体积:12X8X5.5m多元电解装置停留时间:0.5小时体积:5X3X3.5m钢结构装机功率:48KW九污泥浓缩池数量:1座池尺寸:$ 12X 4.5m有效容积:800m3钢筋砼结构(内防腐)污泥泵数量:2台(一用一备)Q=30 m3/hH=60 mN=11 kW浓缩池刮泥机数量:2台周边线速:2 m/mi n驱动功率:0.75 kW污泥带式压滤机数量:1台处理能力:3-6 m3/h装机功率:2.2 kW配套设备包括:配套污泥提升泵:流量12 m3/h,功率1.5kw配套溶药搅拌器:容积8 m3,功率1.1kw配套空压机:排气量 0.3 m

12、3/min,功率3kw 配套清洗水泵:流量 12 m3/h,功率5.5kw 配套皮带输送机:带宽600mm,功率1.5kw6主要经济技术指标焦化废水 处理地经济技术指标如表 4 所示: 表4 焦化废水 处理经济指标单位成本序号 项目名称 数据 取费标准(元 / 吨水)1 配电 装机容量 1131.3 千瓦运行容量816.3 千瓦耗电2.72千瓦时 /吨水0.5元/ kW.h1.362药品用量混凝剂 0.3 公斤 /吨 0.7 元 /kg 0.21PAM0.01 公斤 /吨10 元 /kg0.103人工 15人800 元/月?人0.064 运行成本 ( 合计 )1.737 工程投资估算表 5 工

13、程投资估算表序号名称主要规格 数量单价(万元)总价(万元)一土建工程1平流隔油池25X6X2.4218362混合调节池12X40X5.5179.279.23沉淀池18 X 4.5m140.040.04混凝剂储池3X3X3m22.75.45砂滤池7 X 5m228.857.66活性炭吸附池 7 X 5m153.953.97回用水收集池12X12X5.5m124.024.08浓盐水收集池12X8X5.5m115.815.89污泥浓缩池0 12 X 4.5m117.817.810厂房(风机房、脱水间 ,综合办公楼)6011VTBR 塔基础168128土建合计517.7二工艺设备12污水提升泵300m3/h251013刮油机6 米 212.825.614气浮装置150m3/h25511015VTBR 提升泵85m3/h81.814.416VTBR生物氧化塔10 X14m1683 132817VTBR 消泡泵107m3/h81.814.418空气

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