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1、大型水泥厂基础知识及管理制度汇编 窑主操岗位一、金泥干法厂设备开停机操作规范 1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车灵活，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。系统主机开机，必须有电工在电气室监控。 2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各设备备妥信号齐全，阀门开度在容许范围内，且操作灵活，具备开机条件后启动开机预告铃三遍，开始操作开机。 3、中控开机分联锁开机和单台启动两种方式，无论哪一种，主操都要认真观察启动设备的电流变化、运行信号等指示。单台启动时必须要等开机设备的电流稳定、运行信号显示正常后，或是间隔10秒后再启动下一台
2、设备。开机过程中出现异常时，要及时采取措施停机，并通知电工处理。 4、开机正常后，督促现场巡检工、电工对刚开启的机械、电气设备认真巡检，如有异常及时处理。 5、停机过程中中控主操同样需认真观察停机设备的电流变化、运行信号消除等指示。如遇发出停机命令，设备运行信号不消失，这时应立即再重新发出启动命令，并通知电工迅速处理。 6、 原干法厂安全标准手册中有相关高压电机开停机的内容：“五、安全生产的奖励与处罚”第18条“10千伏高压电机安全开机”。二、中控室回转窑系统操作规程开机前准备: A. 窑主操在开机前通知巡检工进行设备全面巡检,确定各设备在机械、电气、工艺方面是否具备开机条件,按需要与总降联系
3、给高温风机储能，并做备妥检查 . B. 点火烘窑:冷窑严格按要求进行点火烘窑;热窑依据需要可用少量木材引火或直接用火把喷煤烘窑并按时转窑. C. 当分解炉温度升至650C以上时,可开始低温投料操作.开机顺序: 开机预告-废气风机窑头喂煤系统启动一次风机启动窑主传启动均化库底输料系统-启动均化库顶喂料系统(喂料阀除外)启动窑尾废气处理系统（增湿塔除外）启动熟料输送斜拉链启动篦冷机系统启动窑头废气处理系统启动高温风机-启动窑尾喂煤系统-打开喂料阀-启动增湿塔喷水系统.正常生产操作要求:、严格执行工艺指令,勤到窑头看火.B、前后兼顾,稳定热工制度,密切监视系统各参数的变化情况.C、严格控制熟料fCa
4、O含量低于1.5%,立升重波动范围在50g/L以内.D、确保烧成带窑皮完整坚固,保护好窑衬.止料停机: 、停机顺序: 停止窑尾喂煤系统-停止均化库低输料系统-停止均化库顶喂料系统-停止高温风机-停止增湿塔喷水系统-停止窑主传-窑头喂煤系统篦冷机系统窑头废气处理系统熟料输送斜拉链一次风机停止窑尾废气处理系统. B、异常情况停机和故障处理严格按要求进行.三、熟料煅烧作业指导书 1、质量标准。 1)、普通硅酸盐水泥熟料fCaO15%。 2)、普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度62MPa。 3)、KH： K0.02 合格率70% N： K0.10 合格率85% P： K0.10 合格率85% 2、工艺要
5、求。 1)、保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在40:60。 2)、控制C5进口温度800830，保持入窑物料分解率90 95%，高温风机进口温度350，入电收尘CO0.2%，保证窑内煅烧温度。 3)、保持烧成带长度1820M，控制窑速3.00.3r/min，做到“薄料快转”，高产、优质、低消耗。 4)、保持拉风，用煤投料与窑速的平衡与匹配，一般要做到投料量的加减与窑速加减同步，先调整窑速，再加减投料。 5)、密闭堵漏，降低热损失，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。 6)、熟料标煤耗低于125kg/t。3、作业要求 1)、烘窑前准备工作。 在点火烘窑前，操作员在岗位巡检工的配合下，检查各设
6、备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火。 2）、喂煤系统单机试车及设备现场检查： A、确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通，煤粉仓密封良好。 B、确认FK泵负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀打开。 C、确认各阀门处无积灰、无漏风。 D、确认各风机阀门开度。启动前全部关闭，且阀门控制灵活，各检测仪表完好，指示准确。开机步骤：系统（头煤或尾煤）备妥信号检查起动预告起动确认计量准确 3）、窑头系统检查及其单机试车 A、确认窑、篦冷机、三次风管以及喷煤管的耐火材料民已经全部砌筑好，浇注料养护时间充足，需要拆模的地方已经拆除。 B、确认窑、篦冷机系统内的杂物已清
7、理干净，试车时能平稳可靠运行，电气接线无误，设备传动方向正确、无反转。 C、确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活自如，风煤通道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风和旋风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节装置完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已接好，且无破漏。 D、确认一次净风机阀门已关闭，地脚、联接螺栓坚固，轴承油质、油位良好，联轴器对中符合要求，电机完好。 E、确认窑头罩冷却风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密封装置完好。 F、确认烘窑所需的用以扎火把的废油、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把扎好两个以上。一般冷烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备3吨左右
8、木柴即可，新砌砖烘窑以5米砖消耗3吨木柴计算。 4）、预热器系统检查 A、确认各级旋风筒、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净， B、确认各下料管、锥体内无杂物、结皮料。 C、确认各撒粒板倾斜试适中，内无粉粒、结皮堆积。 D、确认预热器系统所有入孔门，捅灰孔，检修孔已密封好。 E、在检修完毕点火烘窑前，应将各下料翻板阀吊起，尤其是C4级、C5级，以加强系统均衡升温。 F、投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。 5）、窑中系统检查及单机试车 A、确认窑盘车装置（主、辅传）能正常工作，润滑及冷却装置的油量充足，冷却水畅
9、通，稀油站可靠运行。 B、确认篦冷机在启动前安全护罩和开孔盖板完好，且密封良好，各检测保护仪表完好，显示准确。 C、确定各调节阀门及执行器性能良好，篦冷机集中润滑系统油量充足，人工润滑注油充足。开机步骤：岗位工点检结束硅整流装置合闸窑主传选择确认备妥信号起动预告起动（稀油站）起动（主传最慢速）确认电流正常及窑调速灵敏选择复位。 6）、高温风机检查及试车： A、确认叶片清洁、无洁皮，各检修孔关紧。 B、确认风机油路畅通，确认调速装置复“O”位。 C、确认风机能盘动自如，现场进口阀门开闭与中控一致，启动可靠，调速良好。 D、确认电动阀门开闭灵活，无松动现象，风机轴承完好。开机步骤：岗位工点检结束确
10、认进口温度低于450，废气风机风量足够进口阀门关闭联系总降储能高温风机稀油站及风机备妥检查起动稀油站起动风机确认电流正常复位。 7）、喂料系统检查及单机试车。 A、确认均化库卸料充气装置的压力充足。 B、确认生料喂料仓充气罗茨风机能可靠充气且压力充足。 C、确认均化库底两个卸料电动流量阀关闭，隔离滑板打开。 D、确认提升机紧固螺栓无松动，运行可靠，无异常声音。 E、调速定量皮带给料机皮带运行平衡，且卫生清洁。 F、确认均化库环形区充气管路上高低压手动阀打开。 G、确认电气接线无误，设备无反转，各个阀门控制灵活，无松动现象。 8）、废气处理系统检查及试车。 A、确认废气风机轴承无异常，冷却水畅通
11、，进口阀门控制灵活，开机前将进口阀门关闭。 B、确认增湿塔绞刀下、反下料镏子畅通，内无积料结皮，各回灰输送拉链机卸料镏子畅通，机壳密封良好。 C、确认增湿塔喷头清洁，无粘堵者，增湿塔进风阀全开。 D、确认回灰输送装置各润滑点已注好相应的润滑油或润滑脂，输送机能可靠开停运行。开机步骤：岗位工点检完毕排风机进口阀门关闭联系总降储能确认稀油站及风机备妥信号起动预告起动稀油站起动风机确认风机电流正常无跳动等。 9）、熟料输送系统检查及试车。 A、确认斜拉链机下料镏子畅通。 B、确认斜拉链斗紧固螺栓无松动。 C、拉链机试车运行平稳可靠。 10）、架柴。 A、确认窑系统开机前各点检查试车完毕。 B、按主操
12、所确定的架柴方案组织架柴，一般采用“井”字型结构。放置一些废油或棉纱在柴堆上，以使木柴顺利且迅速地点燃。将火把紧贴煤嘴下方绑紧，使油棉纱探出煤嘴出 口，且使油棉纱顶部与煤管内风道顶部基本相平，煤管位置在（+400至-400mm）之间。4、烘窑。冷窑如果窑内没有更换耐火砖，则烘窑时间为68小时，如果窑内更换新砖，则烘窑时间应在10小时以上，若用柴烘窑，则在24小时以上。烘窑时间确定：车间负责人书面通知主操，书面内容有烘窑起止时间及升温曲线图。 1）、起动废气风机，起动后确认风机电流正常，调节废气风机进口阀门及高温风机进口阀门，必要时调节转速，使窑口微负压。 2）、新建的窑从里到外点着木柴，待窑外
13、柴堆点燃后，再点着火把。 3）、检修后的窑未换耐火砖或换部分耐火砖，由里到外堆放几堆木柴，同时架好火把，将最外一堆柴与火把一起点燃，然后关紧窑门。 4）、待窑内火把着火变旺时，起动窑头喂煤系统，供给头煤，初次给定值应低于正常值的40%。 5）、待煤粉燃烧良好，基本能形成火焰时，起动风机，但C5进口温度在500之前进风阀门开度不超过25%，一次风量只要能把煤粉吹散即可。喂料量控制在1.5T/H以下，勤更换火把，尽量减免煤粉滞后燃烧。 6）、升温过程中，先用辅传间隔翻窑，每降20分钟，幅度小于1/4转，随窑温升高，窑尾温度达600辅传连续传动，观察煤粉着火情况，若飞灰过大，燃烧不良，应重新间隔翻窑
14、。启动窑胴体红外线扫描测温仪，当窑胴体温度超过150时，启动相应的胴体冷却风机，在下雨天尤其要注意窑胴体温度，可适当加快翻窑频次。 7）、开电场前要确认CO浓度测量仪已启动，且指示可靠。当CO%值较低（一般小于等于0.5%）时，方可启动电场。 8）、新砌筑的砖，应按照“慢升温，不回头”的原则，在最初34小时用低温烘窑，缓慢排尽窑衬内的水份，使窑衬逐步受热，避免砖面骤热造成膨胀开裂剥落。 9）、巡检工密切监视各托轮发热情况，若有脱落情况则说明窑体有弯曲现象，此时要加快翻窑频次，强制校正。 10）、逐渐增加废气风机进口阀门开度（排风量）保证系统升温负压作业，但要保证系统平衡升温，不可使预热分解系统与窑内蓄热不平衡，为顺利投料做好准备，稍微打开三次风阀，使三次风管与窑同步蓄热，为投料做好准备。 11）、勤到现场检查窑胴体温度，避免烧成带窑衬和胴体温度
