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1、钢结构施工方案一、工程概述2010年湖北省恩施州恩施市200吨名优红茶生产线新建厂房工程，位于恩施市芭蕉侗族乡居委会，建筑檐高8.15mo建筑面积为1860m2,建筑层数为2层。本工程结构形式为钢结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。本工程所用钢材质主要为：钢构柱、梁及其连接板均釆用Q345钢，余者釆用Q235钢。二、施工组织1主要管理人员的组成：项目经理：项目技术负责人：施工员：质检员：安全员：材料员：预算员：2分包单位管理人员及特殊工种的组成：项目经理：施工员：质检员：安全员：材料员：预算员：电焊工：电工：三、编制依据3.1钢结构工
2、程施工及验收规范GB5020520023.2建筑钢结构焊接规程JGJ8119913.3钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-19993.4结构安装工程施工操作规程YSJ404-19893.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291四、材料检验和管理材料进场、检验程序员按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或牙痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚
3、度负偏差的1/2；2.2钢材表面锈蚀等级应答现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。2.3钢结构所釆用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。2.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。2.5合理堆放：钢结构材料用量大，规模多，应分类堆放整齐，并作明显标记。2.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。五、施工前的准备5. 1技术准备5.1.1施工图纸已经会审查；5. 1.2施工方案已以编制；5.1.3对班组进行技术交底。5. 2现场准备5.2.1现场道路已经畅通；5.2.2现场预制厂已经准备
4、就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等；5.2.3施工用的工器具已备齐。六、备料6. 1焊条6.1.1手工焊：Q235号钢之间焊接，I级钢筋之间、I级钢筋和II级钢筋焊接釆用E43系列焊条。Q345号钢之间焊接，II级钢筋之间搭接电弧焊釆用E50系列焊条。6. 1.2埋弧自动焊：CHWS2H08MnA（用于Q345之间焊接），CHW-S2H08A（用于Q235及和Q345之间焊接）6. 2油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。七、钢结构的制作7. 1钢材矫正7.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术上要求时，均应进行矫正。7. 1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置
5、、程度和材料品种进行选取，薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。7.1.3对于型钢材料釆用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于-16CO7. 1.4钢材矫正后的允许偏差（mm）,见到下表：项目允许偏差钢板的局部t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.07. 2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔
6、应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。7.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格书的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。7.4切割7. 4.1板材釆用氧一乙焕火焰切割或剪板机切割。7. 4.2型钢类可釆用砂轮切割机或氧一乙焕火焰切割。7.5制孔7.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别釆用钻床、磁座钻钻孔。7. 5.2精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra二12.5pm.II类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra二25卩m.C级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.07.6组装
7、组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢连接处1.0错位其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.07.7柱的加工（H型钢）7. 7.1立柱釆用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑的牛腿（错开50mni以上）。7. 7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500.在腹面板
8、及翼缘上均加补强板。7. 7.3坡口形式：加强板10mm55 5根部间隙2士 Im7. 8横梁加工及装配7.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差2mm,孔距允许偏差lnrni.7. 8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mni。八、构架立柱安装8. 1基础验收8.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中习线，预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。8. 1.2放安装标高线和柱纵横中心线。8.1.3基础现在铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。8. 2钢结构的运输和存放8.2.1钢结构应根据现场的安装顺利，合理组织运输。
9、8. 2.2运输钢结构时，应根据实际情况釆取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。8. 2.3钢结构存放地点就平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆入;钢结构底层垫枕木应有充足的支承面，防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。8. 3检查和矫直8.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核以，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。8. 3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。8. 3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的负结构应形成稳定的空间体系。8. 3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部
10、门、监理和建设单位同意，并应进行验算，釆取退海相对应措施。8.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设计吊装的要求调整钢结构的安装顺序。8.4连接固定8.4.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。8.4.2螺栓孔不得釆用气割扩孔。8. 4.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。九、平台板、梯子、栏杆的安装9. 1平台板铺设安装应牢固无松动。9.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应加圆滑，扶手接头应修磨平。9.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度L/100020.0H/10001口又巾土至且丿又15.0承重平台梁侧向L/1000弯
11、曲10.0项目允许偏差承重平台梁垂直H/250度15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度L/100015.0十、钢结构的焊接和焊接检验10. 1.1焊工必须持证上岗。10.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。10.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。10.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。10.1.5定位焊后釆用的焊接材料型号，就与焊件材料质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3.10.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再
12、焊。10.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除且再焊。10.2焊接工艺H形钢框架柱安装焊接焊接过程要求：10.2.1焊接坡口可用火焰切割成机械方法加工；10.2.2焊前清除待焊处表面的水，氧化皮、锈、油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；10.2.3定位焊必须由持相对应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度宜大于40mm,间距500-600mm,并应填满
13、孤坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；10.2.4避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊；10.2.5坡口底层焊道釆用焊条手工电孤焊时宜使用不大于C4nmi的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6剛；10.2.6厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应釆取适当的后热保温措施，再次焊时，重新预热温度应高于初始预热温度；H形钢组合钢柱安装焊接10.3釆用全焊接头，并根据设计要求釆用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应釆用单V形坡口加垫板。H形钢梁焊接10.4焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜
14、大于500mm,其上下翼缘板焊接宜釆用V形坡口加垫板单面焊。框架柱与梁刚性连接焊10.5梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。管一管连接的安装焊10.6在6不大于6mm时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，56mm时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。控制焊接变形10.7.1釆用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜釆用分段退焊法或多人对称焊接法同时使用；10.7.2釆用跳焊法避免工件局部加热集中；10.7.3釆用反变形法控制角变形；10.7.4对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜釆取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。焊后消除应力处理10.8地安装焊缝宜釆用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。焊钉（栓钉）焊接10.9.1将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面壻化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。10.9.2选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号民，规格配套使用。焊接过
