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1、 第十九冶金建设公司南京分公司 转炉炼钢技改工程19th Metallurgical Construction Corporation 铁水脱硫设施平台钢结构安装方案 梅钢2#连铸机工程车间内水、燃气、热力管道施工方案编制： 审核： 批准： 十九冶南京分公司技改项目部二OO二年十一月十八日9 第十九冶金建设公司南京分公司 梅钢钢厂2#连铸机工程19th Metallurgical Construction Corporation 车间内水、燃气、热力管道施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程范围1（二）工程量2（三）工程特点3三、管道施工3（一）施工部署3（二）施工顺序3（三）管
2、道施工3四、施工机具、料具计划9五、工程质量管理与质保措施10（一）质量体系10（二）质量目标10（三）质量管理措施10六、施工安全11（一）安全体系11（二）安全注意事项及措施12七、劳动力安排与进度计划13（一）劳动力安排13（二）进度安排13梅钢2#连铸机工程车间内水、燃气、热力管道施工方案一、编制依据1、重院发相关图纸：中间罐维修区给排水 290.101SD0301二冷风机给水 290.101SD0303浇筑平台空调系统给排水 290.101SD0304连铸机电气室给排水 290.101SD0305连铸车间内燃气管道 YG290.101RQ0303主体车间压缩空气管道 290.101R
3、L0301主体车间压缩空气管道 290.101RL0302机修跨氧气管道 YG290.101RQ5501机修跨热力管道 YG290.101RL5501机修跨给排水 290.101SD5501机修跨消防管线 290.101SD55022、工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597。3、工业金属管道工程检验评定标准 GB5018493。4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698。5、给排水管道工程施工及验收规范 GB5026897。6、施工现场临时用电安全规范 JGJ4688。7、建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ8091。8、重院发相关管道施工说明。二、工程概况（
4、一）工程范围本方案所包括施工范围为2#连铸机工程至用户点的氧气、煤气、压缩空气、新增机修跨消防水和给水、零星用水点的管道。（二）工程量本方案所包括图号的主要工程量及技术参数如下表所示：序号图号工程名称主要工作量管道工作压力1290.101SD0301中间罐维修区给排水DN2550：71m工业水：0.3Mpa2290.101SD0303二冷风机给水DN2540：127m0.45 Mpa3290.101SD0304浇筑平台空调系统给排水DN5080：114m0.45 Mpa4290.101SD0305连铸机电气室给排水DN50：7m泵：1台0.15 Mpa5YG290.101RQ0303连铸车间内
5、燃气管道DN18159：1274m见附表6290.101RL0301主体车间压缩空气管道DN10273：1708m；储气罐：2台见附表7290.101RL0302主体车间压缩空气管道2038：128m见附表8YG290.101RQ5501机修跨氧气管道DN3273：471m1.6Mpa9YG290.101RL5501机修跨热力管道DN15108：1010m见附表10290.101SD5501机修跨给排水DN1580：252m；试压泵：2台11290.101SD5502机修跨消防管线DN65100：578m；0.4 Mpa附表：序号图号管道工作压力1YG290.101RQ0303低压焦炉煤气：工
6、作压力 4KPa 计算压力：6 KPa高压焦炉煤气：工作压力 0.30.8Mpa计算压力：0.85MPa 氧气：工作压力1.6MPa 设计压力：2.5MPa 氮气：工作压力1.8MPa 设计压力：2.5MPa蒸汽：工作压力0.8MPa 设计压力：1.6Mpa温度：2002290.101RL0301，0302一般压缩空气：0.8Mpa净化压缩空气：0.8Mpa二次冷却用压缩空气：0.5 Mpa3YG290.101RL5501压缩空气：0.8Mpa蒸汽：0.8Mpa 温度：175（三）工程特点1、施工区域广：本工程所包括的管线分布广，几乎覆盖了整个连铸厂房，东至22线，西至1线，南至A列，北至L列
7、；施工区域包含了新增机修跨、中间罐维修跨、2#连铸机电气室、浇筑平台、切割跨、打印跨、板坯移送跨、第一第二出坯跨。2、管道种类多：管道有镀锌管、焊管、不锈钢管；管径从DN15至273，型号比较多。3、施工要求高：其中的氧气、氮气、蒸汽、煤气管道施工要求均较高，要按照设计说明进行焊缝探伤。4、施工难度大：管道走向大部分位于吊车梁下，然后从吊车梁下引至平台上或地面，由于吊车梁下高度较高且原已有许多管道，所以管道敷设很困难。另外，由于管道分布广、高差大、开口多、与原有管道碰头多的特点都将增加后期的管道试压和吹扫工作难度。三、管道施工（一）施工部署1、由于管道种类较多，分布面广，现场施工条件复杂，整个
8、管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部份的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。2、桁架及吊车梁下的管道，其安装空间很小，几种管道并行安装时，要先安装大管径的，后安装小管径的，先摆下层管，后摆上层管。（二）施工顺序管道，阀门，管件进场检验管道除锈（脱脂）管道加工管道安装试压及吹扫与原有管道碰头（三）管道施工1、原材料检验：所有钢管、阀门及管件必须具有制造厂的合格证，在使用前对其作规格、材质、型号及外观的检查。氧气、氮气、煤气管道用阀门需逐个进行强度和严密性试验；其他管道上的阀门从每批中抽查10%，且不少于1个进行强度
9、和严密性试验。试验介质为洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间为5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，填写“阀门试验记录”。氧气用阀门试验完毕后应再次用四氯化碳对其内部进行脱脂处理。2、管道除锈、脱脂：2.1 氧气管道在施工前钢管及管件应进行酸洗和脱脂，为保证质量和进度拟委托专业厂家来进行酸洗和脱脂。在接收处理完毕的管道时应对其脱脂质量进行检查，不合格的不得使用。在安装过程中若产生局部油质污染，应用四氯化碳进行现场清洗。氧气管道系统所用其他材料也必须在安装前进行严格的脱脂2.2 脱脂质量检查方法：a、 用紫外线灯照射，
10、以脱脂表面无紫兰萤光为合格。b、 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面，以纸上无油脂痕迹为合格。2.3 氮气管道和压缩空气管道在使用前应进行除锈，特别是氮气管道其内壁除锈后应无毛刺、锈斑、鳞片等，直到露出金属本色。氮气管道的除锈可采用酸洗的方法。水管在试压冲洗完毕后对其外壁进行除锈防腐。3、管道加工：3.1 管子切割：不锈钢管及镀锌管用砂轮切割机进行切割，碳钢管用火焰切割，无论用哪种方法切割都必须保证尺寸正确和表面平整，且无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。3.2 为减少焊接量和高空作业，除氧气管道以外DN50以下的管道应尽量采用现场煨弯，冷弯的弯曲半径为45倍外径。当采用压制弯头或焊接弯头时
11、，弯曲半径为11.5倍管道外径。3.3 坡口加工：氧气、氮气管道坡口加工在工厂进行，其他种类管道采用氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。4、管道安装：4.1管道支吊架安装：水道的支吊架制作和安装以及固定按照S161标准图集执行，其他管道的支吊架结构除图纸已注明以外，可参见动力设施国家标准图集R402及热通700-7，701-10，701-16，701-46，7012-32现场按实际情况制作安装。支吊架间距如下表所示：管径DN(mm)152025324050跨距 (m)2.53.03.03.54.04.5
12、注：管道的弯曲部分允许跨距为上表的2/3。管道的滑动、固定、导向支座方式应严格按图纸要求进行设置。正式支架一般不允许临时固定，当天安装应当天焊接完。4.2 管道就位吊车梁下的管道分批吊至吊车梁制动板上，然后由上吊车梁梯子处一根一根穿进去。另在入口处搭设平台进行焊接，接好一根向里面串一截，当吊车梁下管道较长时应从多个入口向里面送管子。在墙架上的架空管可在地面或抗风桁架上组对成较长（1520m）的管道然后用吊车吊装就位。成排管道安装时应注意保持管道间距一致，所有管道除特殊位置处均应横平竖直，成形美观。管道就位后或当天结束工作时应将管道临时固定，以防高空坠落。4.3 管道连接：水道管径DN50时采用
13、丝扣连接，其余均为焊接。管道连接时，不得强力对口或采用加热管子、加偏移垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管道的安装焊缝须在两个支架间的1/4处以内，管道环焊缝距支吊架的距离不得小于100mm，支架处不准有管道的环焊缝。4.4 管子对接时应符合以下要求：a、 直管段的环焊缝间距不小于100mm。b、 支管外壁距环缝间距不应小于50mm。c、 壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。d、 壁厚不同的管子，管件组对应遵照GB50235-97 5.0.8规定进行。4.5 法兰连接阀门安装时，应检查法
