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1、磷化废水处理回用设计方案江苏宇泰环保科技有限公司二0一0年六月目 录一、概述3二、方案编制原则和设计依据42.1 方案编制原则42.2 设计依据4三、废水水质、水量分析及排放标准53.1 设计水量53.2 设计水质53.3 排放标准5四、废水治理设计及技术说明64.1 设计思路64.2 设计工艺流程64.3 主要处理单元技术说明7五、工艺特点8六、工艺设备设计9七、 污水处理效率12八、系统工艺配用电量12九、工艺流程设备控制13十、运行费用分析1310.1、电费1310.2 、人员工资1310.3、药剂费 1410.4 、活性碳使用费14十一、构筑物、设备清单14十二 、设备预算15十三、售
2、前、售后服务承诺1613.1售前服务承诺1613.2售后服务承诺18一、概述1.1 工程概况涂装生产工艺部分产品进行表面处理，生产过程中工件前处理工序排放出磷化废水、脱脂废水、含有酸碱、石油类、锌等重金属和部分溶剂及其它添加剂等污染物，如直接排入会对周围水体和环境造成严重影响。根据环保部门“三同时”的要求，环保设施必须与主体项目同时设计、同时施工、同时投入运行，废水必须经处理达到国家一级排放标准可排放。但是由于该企业地域水源重要，即使处理达标也不能排放，根据我们多年对各种废水处理工程经验，结合该企业废水的实际情况，提出如下污水回用设计方案供环保部门和建设单位审议。二、方案编制原则和设计依据2.
3、1 方案编制原则2.1.1 执行国家环境保护政策，遵守国家级政府的有关法规、规范、标准和有关该项目的批示。2.1.2 结合实际情况，全面规划，远近结合，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。2.1.3 工艺选择应结合实际，因地制宜，积极稳定地采用技术成熟、先进、高效节能、节省投资的水处理工艺，确保污水经处理后达标。2.1.4 考虑到今后的发展，水量、水质可能有些变化，适当放大处理单元的处理能力。2.2 设计依据2.2.1 建设单位提供的废水水质、水量及生产工艺等资料；2.2.2 江苏环境工程设计管理规定和技术要求；2.2.3 污水综合排放标准（GB 8978-1996）；2.2.4
4、给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；2.2.5 水处理设备制造条件（JB2932）；2.2.6 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）；2.2.7 工业污水回用标准。三、废水水质、水量分析及排放标准3.1 废水来源工件预脱脂脱脂水洗酸洗水洗中和水洗表调磷化水洗 废水 废水 废水 废水从产品处理工艺中可以看出，废水主要来源于水洗工序，脱脂后水洗溢流排放水主要含悬浮物、油、表面活性剂、碱等，磷化后水洗溢流排放水主要含磷酸根、锌等重金离子，具体成份、浓度不同的工件、工艺、原料而不同。还有部分清理槽体时排放的废液。3.2 废水水质根据建设方提供的资料，参考同行业废水，水质如下：
5、CODcr=10651350mg/LPH=13油类=520mg/LLAS=0.22.5mg/L磷酸盐=1.521mg/L3.3 废水水量及设计规模根据企业提供的资料，确定综合废水排放量为10m3/d，考虑到今后的发展和槽液的清理理换，设备处理回用水能力设计为20m3/d，每天按10小时处理即2m3/h。3.4 排放标准根据环保部门要求，设施处理后出水水质须达到国家磷化污水排放标准和污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，即：CODcr 100mg/LPH=6.09.3SS= 50mg/LLAS= 2mg/L总磷 1.0mg/L四、治理工艺设计及技术说明4.1 设计要求a采用先进
6、成熟的工艺，确保出水后稳定达标回用；b针对废水特点选用特定的处理工艺，使处理流程短而精，降低运行费用；c精心设计，选用优质材料，加强防腐，保证设备质量优良、操作方便；d整体布局合理，方便管理，尽量减少污泥排放量，避免产生二次污染。4.2 废水特点根据生产实际情况，该废水主要有以下特点：a该水含有较高浓度的重金属离子，对生物具有毒害作用；b水量大，水质波动大，冲击负荷高；c废水中缺氧富磷，有机物不易用生物法去除；d清洗废水中含有一定量油类和LAS，且大部门以乳化油的形式存在，增加了处理难度。4.3 设计思路该项目废水量较小，污染物浓度一般，处理的关键是要有针对性的去除油、磷酸盐和金属离子，充分考
7、虑到药剂的选择和PH值的影响，设计出最佳处理工艺和简洁工艺流程。4.4 设计工艺流程 加药装置 加药装置废水 隔油池 调节池 泵 气浮装置 斜管沉淀 浮油清捞 污泥池 板框压滤污泥外运 泵 一级过滤 二级过滤 排放池 回用 4.5工艺流程说明： 由于磷化废水的COD主要为不溶性，再有磷化废水的可生化性较差，故本设计工艺以物化法为处理工艺。首先废水从车间经明沟流入污水处理站，通过隔油池将污水中的浮油进行一次隔除，隔油池内的浮油要经常清理，污水经隔油后进入调节池进行水质、水量的调节。然后通过提升泵泵入气浮装置，根据需要可在进气浮前投加PAC混凝剂。气浮利用旋切式叶轮在高速旋转下产生负压，吸入空气及
8、回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡，这些高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡上升到水面加以去除，把污水中的固体悬浮颗粒及有机物质去除。 经气浮处理后的污水进入斜管沉淀池，在进入斜管沉淀池前加碱和絮凝剂，废水经斜管沉淀池沉淀后自流进入中间池，为了确保出水达到排放或回用要求，废水再经二级活性炭过滤，经过滤器过滤后的出水达标回用。过滤器定期反冲洗，反冲洗污水回流至废水调节池。隔油池浮油定期清捞。斜管沉淀池污泥、气浮装置的浮渣进入进入污泥池，污泥经板框压滤后定期外运作危废处理，上清液回流到调节池重新处理。五、工艺特点1、 污水处理工艺采用纯物化工艺，不需
9、生物膜培养，可随停随开机。2、 处理效果好，采用成熟物化技术，减少动力消耗；充分保证了污水处理的优良效果。3、 管理维护方便，所有设备采用自动加手动控制，电气控制柜具有体积小、使用寿命长、灵敏度高和自动报警等特点，并有过流、缺相、欠压等故障的保护措施，整套设备正常运行时基本无需专人看管。4、 对周围环境影响小，构筑物埋地形式占地小，运行时噪声低，异味小。5、设置事故旁通，以供紧急、特殊情况下使用。6、气浮装置旋切式气浮是我公司专门为了去除油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的产品。本设备是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生负压作用，并且起到打碎搅拌离心分离的作用。高速旋转下产生负压吸入空气及回流水并完
10、成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡，这些高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡上升到水面加以去除，分离的重颗粒物沉降到设备底部。（1）本设备投资低、运行费用低、工作效率高、操作维修简单（2）无需压力容器、空压机和循环泵等设备，可以减少处理厂的规模，节省投资费用 （3）与传统气浮相比，提供的微气泡更充足，充气的同时兼有搅拌作用，使微气泡与絮粒更好的黏附，提高了固液间的分离效果 （4）微气泡总量和直径可以调节，可适应不同粒径悬浮物的去除，也可避免泡沫和浮渣的外溢 （5）整个系统仅由两个机械组成，没有复杂的机器设备，容易操作，且占地面积小 六、工艺设备设计1、格栅
11、车间废水汇集口，设置细格栅网，将废水中的大颗粒状杂物拦截去除。 2、隔油池生产车间的废水中含有很多油脂及动物内肠的砂粒，经格栅后含油废水进入隔油沉砂池，废水在池内静止停留12小时，将浮油上浮，达到油水分离的目的，隔油池规格：100040002500mm，钢砼结构。3、调节池所有生产车间的废水经厂区管网集中到污水处理站的废水集水调节池，它是均匀水质水量的场所，调节池设计容量为正常处理水量的1020倍，即32m3(有效容积)，规格400040002500mm。4、污水提升泵 数量：6台（三用三备）泵为耐酸耐碱泵，EP25-32-125,Q=3m3/h，H=15m，N=0.75Kw。5、气浮装置旋切
12、式气浮是利用高速旋转下产生负压吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡，这些高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡上升到水面加以去除，分离的重颗粒物沉降到设备底部。设备外形尺寸：20002500，处理水量:3m3/h设备配套总功率：1.6Kw，结构：A3钢制环氧树脂防腐6、斜管沉淀池幅流式斜管沉淀池，二沉池表面负荷为1.5m3/m2.h，有效水深为2.0m，污泥斗高度为1.5m，污泥斗倾角为550，沉淀时间3.0hr。排泥形式为机械排泥。规格：2.51.23.5m结构：A3钢制环氧树脂防腐数量：1座7、中间池外形尺寸：200025002500m容积：10m3结构：钢砼数量：1座8、污泥池外形尺寸：200015002500m容积：6m3结构：钢砼数量：1座9、排放回用池外形尺寸：200040002500容积：16m3结构：钢砼数量：1座10、过滤器过滤器是以活性碳为载体，主要去除废水中的有机物。规格：8003000结构：A3钢制环氧树脂防腐数量：2座11、设备间 放置电气控制柜尺寸：344m数量：1间七、污水处理效率序号工段
