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1、第七章设备操作法第1节动设备操作法1.1 泵操作法1.1.1 离心泵的操作规程开泵前的准备工作清理现场，搞好环境卫生，检查连接件是否坚固，对轮罩完好与否。检查轴承箱润滑油质量，油位在1/22/3之间。打开冷却水阀，检查冷却水系统不堵不漏，并调节至适当的冷却水量。检查出口阀和低点放空阀是否关闭。打开压力表阀和入口阀，用输送的液体将泵灌满，以驱出泵中空气必要时打 开高点放空阀，将空气排掉，见液体后关死。输送热油时，应进行预热a.泵预热时，需预热阀门缓缓打开，利用被输送的热油通过泵体，叶轮返回 至泵入口管线进行预热。b.泵预热时，须每隔15-20分钟盘车1800,防止轴承弯曲。c.预热时泵壳和介质温
2、差不大于50 C 0d. 预热速度：40c /h 0e.盘车2-3圈，无异常阻力和声响，无轻重不均的感觉。1.1.2 开泵步骤启动电机，达到正常转速。待压力表指示相当于操作压力时，缓慢打开出口阀，直到正常。开车过程中需注意观察电机及泵的运转情况，如电机声音，轴承振动，机封泄露等，遇有异常应立即停车。1.1.3 泵的正常操作及操作指标操作指标轴承温度65C,电机温度70Co轴承振动7.1mm/s。电流不超过额定值0流量要大于额定流量的30%。正常维护和保养保持机体卫生整洁。巡检压力，电流波动情况，认真做好巡检记录。检查运转情况有无杂音，油冷却系统工作是否正常，附属管线有无滴漏，发现异 常情况应及
3、时处理并向班长报告。检查泵壳的温度和入口温度是否一致，地脚螺栓和连接紧固件是否松动。检查润滑油油质、油位。连续运转三个月的泵要切换备用泵。1.1.4 停泵正常停泵关闭出口阀停电机关入口阀和压力表阀（停后备用可不关）关冷却水（热油泵应每隔半小时盘半圈，待冷却后再停水）正常切换按正常步骤启动备用泵缓慢打开备用泵出口阀，同时逐渐关闭运转泵的出口阀，直到备用泵出口阀调至正常运转泵出口阀关闭，尽量减少流量的波动。按正常停泵步骤停运转泵紧急停泵遇到下列情况者，按紧急停处理a.电机冒烟和电源短相b.出入口管线严重泄漏c.轴承温度超高，有抱轴危险的d.机封密封严重泄漏，有着火危险的e.发生事故，泵继续运转有扩
4、大事故危险的f.发生过程事故，要求紧急停泵的紧急停泵步骤a.切断电源停电机b.关闭出口阀c.按正常停泵方法进行d.向班长报告处理情况1.1.5 备用泵应处状态润滑油也为正常，油质良好泵入口阀打开，导淋阀关闭，出口阀关闭，压力表阀打开，热油泵应处于预热状 态冷却水阀关闭机封密封不泄漏泵的附件和安全设施完好无损每天盘车一次（每班1800）变电所闸处于合闸位置1.2 注塞泵操作规程1.2.1 准备工作1、检查泵体及减速箱内润滑油油质油位符合要求2、盘车检查转动部件有无故障及声响3、安好压力表1.2.2 开泵1、打开泵入口阀，压力表阀和放空阀，关闭泵出口阀2、启动电机开泵，待泵内气体全部自放空阀排除后
5、，关闭放空阀升压，当压 力达到要求后打开出口阀。1.2.3 运行中的维护和注意事项1、泵体内注入合格的润滑油，油位在 1/2-2/3之间2、半年更换油一次3、如运动部件发现有强烈震动和特殊噪音，应停泵排除故障4、填料松紧程度适当，否则会出现泄露和磨损现象5、泵启动后应及时打开出口阀，防止憋压损坏设备管线1.2.4 流量调节1、调节原理：通过调节行程长度来调节流量的2、调节方法：先松紧固环，旋转调量手柄，旋转所需流量后将手柄紧固，以免流量不稳。1.2.5 停泵1、打开放空阀同时关闭出口阀2、切断电源停泵3、关闭入口阀机泵故障分析及处理1泵不上量：泉不上里处理方法吸入压头不够增加泵压头入口管线堵塞
6、清洗入口管线，清除杂物出口控制阀全关或堵塞修阀或清理叶轮堵塞检查清理电流未达到额定值电工处理泵内启气体排气2泵的流量和扬程不够吸入压力不够增大进口压力电机转向/、对检查调整吸入压力接近汽化压力提高吸入压力或降低入口介质温度管线堵塞检查清扫口环磨损过大跟换泵发生振动和杂音检查排除3泵发生振动和杂音出口阀开的太小开大出口阀泵内启杂物拆泵清理泵安装后问题重新找正转子不平衡找平衡配合部分间隙不当调整4电流超高泵排量超过额定值降量流体介质比重大减小介质比重安装或零件磨损钳工处理5轴承过热冷却水量小或中断调节水量润滑油太脏换油润滑油过多或过少调整油位其他安装或零件磨损钳工处理6电机发热或跳闸流量超负荷绝缘
7、不良、电压低及安装问题电工处理7电机轴承发热并有噪音轴承润滑脂不够更换或添加润滑油轴承磨损严重电工处理8往复泵出口压力下降充液/、当排气吸入高度过大降低吸入管漏空气检查进口阀门受阻、磨损检查更换9往复泵排量小填料过紧适当调整活塞环磨损更换吸入管漏气检查处理10往复泵振动和压力波动调整操作填料过紧适当调整入口有空气排气液体粘度过大降低粘度零件磨损检查更换11填料泄露填料需要压紧或更换活塞杆磨损或弯曲1.3 高速注水泵操作法1.3.1 开泵步骤1 .润滑油冷却器投用2 .启动润滑油泵电机，且油压 0.18-0.5Mpa3 .主泵盘车2-3圈，确认无异常现象4 .打开密封缓冲阀门，水路畅通，水压符合
8、要求5 .打开泵入口阀门，排放阀排完气后关阀6 .稍微开出口阀7 .启动主泵，开出口阀调节流量至所需流量8 .主油泵工作正常后，关闭辅助油泵9 .检查泵的出口压力，流量和电流及振动情况1.3.2停泵步骤：1。关出口阀，保证流量为设计流量的 30%2 .启动辅助油泵，关闭主泵3 .关闭入口阀，开放空排掉泵内压力4 .待齿轮箱油温降至50c时，停辅助油泵1.3.3 切换泵：1 .按正常准备工作做好备用泵2 .按正常程序启动备用泵3 .打开备用泵出口阀，同时关闭运行泵出口阀4 .备用泵运行无异常后按正常程序停运行泵1.3.4 紧急停车：1。按停泵电钮2。关闭出口阀，启动辅助油泵3.其他按正常停泵处理
9、1.4高压原料泵操作法1.4.1 开泵1。投用冷却水系统2 .投用润滑油泵，检查油压是否正常(0.08-0.15MPa)3 .盘车2-3圈，确认无异常情况4,全开入口阀，检查入口压力是否正常5。打开出口排气阀，确认出口无气泡后，关闭排凝阀，出口阀关闭6.启动主泵电机7。泵出口压力接近额定压力时，缓慢打开出口阀8.运行正常后，检查各控制点的温度、压力、压差、电机电流，声响及振 动情况1.4.2 停泵1 .关闭泵出口阀2 .停电机3 .泵停止转动后，关闭入口阀，开出口放空放掉机内压力4 .待泵体冷却后，关闭润滑系统和冷却系统1.4.3 切换泵1 .备用泵准备工作好，油压正常2 .启动电机，运行正常
10、后开启出口阀，同时相应关闭运行泵出口阀，直至 全关，切换时维持流量不变，防止两泵抢空而抽空3 .备用泵正常后按正常程序停运行泵1.4.4 紧急停泵1 .迅速按下停车按钮2 .按正常停泵步骤进行1.3风机空气预热系统可在各炉启运前投用，此时各炉在机械供风状态下点火。也可 在各炉启运后投用，此时应将风道上的自然通风门打开， 各炉在自然通风状态下 点火。为保证加热炉和空气预热器的安全稳定运行，空气预热系统设置了如下安全 联锁系统：烟气入预热器压力 PI-1512大于400Pa,或温度TI-1523大于420c以及 烟气出预热器温度TI-1524大于等于250c时停烟气引风机，同时自动打开烟囱 旁通挡
11、板UV-1512,关闭烟气入预热器挡板 UV-151&、空气入预热器压力 PI-1515小于500Pa时，停空气鼓风机和烟气引风机， 自动打开烟囱旁通挡板UV-1512和炉底风道快开门HV-15211524和 HV-15254E,关闭烟气入预热器挡板 701-UV-1513。1.3.1 风机试运 鼓风机、引风机在首次开机及检修后开机前必须进行试运转。首先在无载荷的情况下进行试转，运转时间不少于半小时。 如运转情况良好，再转入满载荷下的试运转，运转时间不少于2小时。试运转合格后停机进行全面检查。1.3.2 投用准备工作a.关闭鼓风机进出口阀，然后盘车。b.检查鼓风机各部件安装是否齐全正确。c.检
12、查鼓风机轴承箱的油位是否在 1/22/3油标之间。d.检查电机线路及仪表是否正确。e.检查冷却水部分是否正常。f.全开鼓风机出口挡板。投用步骤a.启动鼓风机，不带负荷运转10分钟。待运转正常后，逐步开启进出口阀， 投入运转。b.当各炉操作稳定，燃烧正常后，即可启用空气予热器和引风机。c.加热炉F-101和重沸炉F-201供风不均时，分别调节加热炉前的总蝶阀和 重沸炉前的总蝶阀，平衡各炉的供风量。d.在联合烟道形成稳定的负压后，各炉即可由烟囱抽风状态改为机械抽风状 态，即缓慢打开去预热系统的挡板，同时缓慢关闭去烟囱的挡板。切换过程要缓 慢，以免造成加热炉负压大波动。e.全面检查电机、风机等运转是
13、否正常，是否有振动、撞击等异常声音，检查各轴承温度是否正常。注意事项应先启动鼓风机，待正常后才启用预热器和引风机引风机， 若高温烟气进入 而无空气冷却时会产生过大和过快的热膨胀，损坏设备。同理，停运时也应先停 预热器和引风机，后停鼓风机。加热炉F-101和重沸炉F-201在开始点火升温时，为了便于点火和调节火焰， 应先关闭烟气去空气预热系统的通道，打开烟囱挡板。当引风机有故障时，应将烟气改走烟囱，停下空气预热系统。以免影响炉子 负压。空气预热系统应在全部加热炉都停运后才停下。如有的炉子在运行而空气预 热系统又须停运时，应首先打开风道上的自然通风门，使炉子切换成自然通风操 作后才能停运。应定期启
14、动吹灰器进行炉管吹灰操作。吹扫周期视所用燃料而定。一般为824小时。应对燃料器的油喷嘴（油枪）进行清洗，清洗周期视燃料油的性质和杂质含 量而定。但在新装置投产时管线较脏，要多清洗。鼓风机为机动设备，应按机动设备进行管理和维护，正常情况下36个月更换一次润滑油。注意调整好烟道挡板，使对流室进口保持 2毫米水柱的负压。定期通过观测孔观察炉膛的燃烧情况，调整火焰不要舔着炉管。1.3.3 紧急停机情况发现风机有剧烈的噪声。轴承的温度急剧上升。风机放生剧烈振动和撞击声。1.3.4 风机主要故障及原因轴承箱剧烈振动风机轴及电机轴不同心，联轴器装歪。机体及进风口与叶轮摩擦。基础的钢度不够牢固。叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。机体与支架、轴承箱与支架、轴承箱与底座等连接螺栓松动。风机进出气管道的安装不良。转子不平衡。引风机叶片磨损。轴承温升过高轴承箱剧烈振动。润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、污垢等杂质。轴承箱盖、座连接螺栓的力过大或过小。轴与滚动轴承安装歪余，前后两轴承不同心。滚动轴承损坏。电机电流过大和
