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1、目录第一章 绪论2第二章 课题题目及主要技术参数说明.32.1 课题题目 2.2传动方案分析及原始数据第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算53.1 减速器结构3.2 电动机选择3.3 传动比分配3.4 动力运动参数计算第四章 齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮).94.1闭式齿轮传动设计4.1.1闭式齿轮选材4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核4.1.3闭式齿轮的结构设计数据：4.2开式齿轮传动4.2.1齿轮选材4.2.2齿轮的设计计算与强度校核第五章 轴的设计计算(从动轴).175.1轴（电动机轴）的尺寸设计5.1.1轴的材料和热处理的选择5.1.2轴几何尺寸的设计计算5.2轴（输出轴
2、）的尺寸设计和强度校核5.2.1轴的材料和热处理的选择5.2.2轴几何尺寸的设计计算5.2.3i轴的强度校核第六章键选择296.1键的选择计算第七章 减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算.307.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3箱体主要结构尺寸计算7.4减速器附件的选择确定 第八章 总结32参考文献第一章 绪 论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学、公差与互换性等多门课程知识，并运用AUTOCAD软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使
3、我们在众多方面得到了锻炼和培养。课程设计师机械设计课程中重要的综合性与实践性环节，主要体现在如下几个方面：（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。（4）加强了我们对Offic
4、e软件中Word功能的认识和运用。本课程设计要就根据，设计一个电动绞车传动装置，绘制减速器的主要构件的图纸和简述其的装配图。编写设计说书。本课程设计要求完成的工作：1。装配工作图一张，零件工作图两张2。设计说明书一份。第二章 课题题目及主要技术参数说明2.1课题题目： 电动绞车传动装置2.2传动方案分析及原始数据： 设计要求：原动机为电动机，齿轮单项传动，有轻微冲击；单班工作（每班8小时）；要求滚动轴承寿命5000小时。 原始数据：3运输带卷筒圆周力：25；卷筒转速：50卷筒直径(mm)：400 设计任务：1) 减速器装配图1张（A0或A1图纸）；2) 零件工作图23张（传动零件、轴、箱体等，
5、A3图纸）；3) 设计计算说明书1份，60008000字。说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献、设计小结等内容。 结构设计简图：图1 带式输送机传动系统简图 设计计算说明书第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算 减速器的结构与性能介绍3.1结构形式3.2电动机选择按照设计任务要求，本减速器采用水平剖分、封闭结构（1）运输带卷筒所需功率P卷筒=26.17Kw（2）从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率 45 =0.992 联
6、轴器效率；=0.97 闭式齿轮传动效率；=0.95 开式齿轮传动效率；=0.99 1 轴承效率；5=0.96一滚筒 所以： 45=0.992x0.991x0.97x0.991x0.95x0.991x0.96=0.854（3）电动机所需功率为： P电机 =P工作机/y=26.17/0.854=30.644查机械零件设计手册附录表F1-7Y系列电动机的技术数据 取P电机=37kw可见有三种Y系列三相异步电动机可用，分别为：Y132M-4、Y160M-6、Y160L-8，三者参数比较如下：机械零件设计手册P997表4.1-2结果及依据型号额定功率（kw）同步转速（r/min）满载转速（r/min）尺
7、寸标准转速最好在1002 r/min-1500 r/min电动机选用Y225S-4型Y225S-437KW150014802.22.2中Y280S-610007402.02.0中方便设计和要求。综合考虑总传动比及尺寸大小，选取Y225S-4型3.3传动比分配3.4动力运动参数计算运输带卷筒的转速为： n=450-1800（r/min） 所以： i 总=1480/50=29.6 （1）转速n =1480（r/min）=/=970/4=2962（r/min） =/=242.5/2.756=50（r/min）（）功率(kw) P1=Pd*y01=37x0.992=36.704 P2=Pd*y01*y
8、12=37x0.9920.991x0.992=35.28P1=Pd*y01*y12*y13=37x0.9920.991x0.97x0.991x 0.95=33.22（3）转矩T(N*m)T1=9550XPI/n1=9550x36.704/1480=236.84T2=9550XP2/n2=9550X35.28/296=1138.26T3=9550XP3/n3=9550X33.33/50=6345.02将上述数据列表如下：设计计算内容计算及说明结果及依据轴号功率P/kWn/(r/min)T(N.m)i36.7041480236.847/50.9612735.282961138.265.920.94
9、14533.22506345.02第四章 齿轮的设计计算 齿轮的设计计算及结构说明4.1闭式齿轮传动设计4.1.1闭式齿轮选材4.1.2闭式齿轮的设计计算与强度校核4.1.3闭式齿轮的结构设计数据：闭式齿轮选用：直齿圆柱硬齿面齿轮（1）选择材料及确定需用应力小齿轮选用45号钢，调质处理，HB230 大齿轮选用45号钢，调制处理，HB210 由机械零件设计手册查得 hlim1=585 MPa hlim2=550 MPa SH=1.1 H1=565/1.1=531.82MPa H2=550/1.1=500 MPa flim1=425MPa hlim2=410MPa SF=1.35 H1=425/1
10、.35=314.815MPa H2=410/1.35=303.7MPa（2） 确定各种参数齿轮按 8等级精度制造由于原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对成布置，一般按照中等冲击载荷计算。查机械设计基础教材中表得取K=1.5查机械设计基础教材中表取：区域系数 ZH=2.5 弹性系数 ZE=188.0查机械设计基础教材中表116取：齿宽系数 i=5（3）按齿面接触强度设计计算=205mm齿数取Z1=30，则Z2=305=150。故实际传动比i=150/30=5模数 m=2xd/z1+z2=2.27 m=2.5按表4-1 取m=2.5mm，实际的d1=zm=302.5mm=
11、75mm，d2=1502.5mm=375mm中心距 a=d1+d2/2=225mm（4）验算齿轮弯曲强度 齿形系数YFa1=2.85，YSa1=1.63 YFa2=2.17，YSa2=1.76由式（11-5）=2KT2Yf/bm2z1=2x1.3x113.826e4x2.85/(145x25x20)=116.34MPaF （5）计算齿轮圆周转速v并选择齿轮精度 V=3.14x75x1480/60x1000=5.81m/s对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。齿轮结构设计：齿顶圆直径da齿全高h（c=0.25）齿厚S齿根高齿顶高齿根圆直径df由于小齿轮d1=84mm，可采用齿轮轴结构；大齿轮因
12、为分度圆半径较大采用锻造毛坯的腹板式结构大齿轮的有关尺寸计算如下（需要根据后面轴的设计来确定大齿轮的详细参数）：轴孔直径d=50mm轮毂直径D1=1.6d=1.650=80 mm； 取D1=80 mm轮毂长度L=B2=1.5d=60 mm轮缘厚度0=（34）m=1216 mm； 取0=16 mm轮缘内径D2=da2-2h-20=344-29-216=294 mm 取D2=300 mm腹板厚度c=0.3B2=0.365=19.5 mm； 取c=20 mm腹板中心孔直径D0=0.5（D2+D1）=190mm腹板孔直径d0=0.25（D2-D1）=0.25（300-80）=55 mm；取d0=55mm齿轮倒角n=0.5 m=2mm齿轮结构图如下：机械设计基础教材机械设计基础教材P机械设计基础教材P机械设计基础教材十一章 表11-3 、表11-6、表11-4=30= 150机械设计基础教材P171 公式（11-3）d1=225mm实际：
