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1、主体结构施工1.模板工程（ 1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。（ 2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用 9151830 18 胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过 4 米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有 3 种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。（
2、 3）一般要求a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按 3考虑。c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。f. 柱边长大于 600 时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用 12 圆钢制作，间距不大于 1000。当柱边长大于 1200 时，穿墙对
3、捎螺栓用 12 圆钢制作，水平间距不大于 600，竖向间距不大于 800。g. 梁高大于 700 时，加12 对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度， 并在适当位置预留临时孔洞， 以便清理及检视。(4)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算， 并报总公司总师室批准后， 方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、 垂直度、平整度，特别注意
4、外围模板、 柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于 14 的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用 1 3 水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（ 5）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600800，现浇板支撑间距 8001000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底 18 厚胶合板作底模，梁底 800时，设212，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差 3mm，柱子基础轴线位移 5mm，见下图。PVC 套
5、管柱模板及支撑示意图(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于 1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端 。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。与实验室主任联系， 是否到达预期强度(7)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值轴线位移5标高5截面
6、尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（ 9）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.模板面应涂刷隔离剂 (脱模剂 )。c.在柱墙底部竖向钢筋上焊 12 钢筋头做模板限位。d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。2. 钢筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋，fy 210N/mm 2 ，级钢筋 fy310N/mm 2。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
7、对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b. 钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，16 及以上竖向筋采用电渣压力焊， 16 及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中 1/3 范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2 范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4(25%)，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接接头位置相距在60cm 以上。钢筋绑扎搭接时
8、搭接长度不得少于40D（ D 为钢筋直径）。c. 钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径， 或粗骨料的最大尺寸的 1.5 倍，也不得小于 3cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3倍，也不得小于4cm。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d. 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分 ,其长度必须符合设计要求。e. 钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为 15mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊本
9、工程16 及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。焊接机具：机具设备为UN 系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10 个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺， 钢筋的表面无横向裂纹， 级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。强度检验按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批， 从每批成品中取 6 个试件， 3 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm 外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度
10、大于0.15mm的横向裂缝。操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直， 15mm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数； 焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程16 及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接原理（ a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊
11、、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（ b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431 焊剂）而获得 2000以上的高温渣池， 将被焊端头均匀熔化， 再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接时间（ S） 熔化量（）16 220-28023-4415-1720-2518 240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25设备的选用LDZ-32 焊机431焊剂电渣压力焊的操作程序（ a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于 360V。（ b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100 的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431 焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。焊接应具备的条件（ a）要确保焊接
