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1、陕煤集团神木天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质项目界区给排水施工方案本方案合用于神木天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质综合运用项目界区给排水（00084）工程。一、工程概况:本工程为天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质综合项目界区给排水及消防主干管网工程（部分管网）。工程内容为：生活给水系统、稳高压消防给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统，所有为直埋管道。本工程管线设计施工量合计4230米。其中生活给水管线采用PE管，设计长度360m；消防给水管线采用无缝钢管材质为20#，设计长度1600米；生活污水排水管线采用聚乙烯塑钢缠绕管, UPVC设计长度150米；雨水排水管线采用无缝钢管，材
2、质为20#，设计长度2120米。井76 座，矩形钢筋混凝土化粪池2座，闸阀15个，蝶阀2个。二、 编制根据: 1、石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-）2、给排水管道工程施工以验收规范（GB50268-）。3、钢材表面的锈蚀级别和解决级别GB/T8923.1-4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-。5、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-。6、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-。7、施工图纸。8、设计及施工阐明。9、设计院提供管道材料汇总表。10、有关原则图集以及验收施工规范。三、施工前准备：1、施工前准备（1）、施工前对图纸会审，及时发现并
3、解决图纸中的问题，明确有关专业工程互相配合的需要。（2）、编制施工方案。（3）、编制材料筹划。（4）、编制施工机具设备筹划，贯彻施工机具设备进场时间。（5）、准备施工物资，编制周转材料筹划。（6）、组织施工人员学习施工图纸和有关规程规范，明确施工规定及质量原则。（7）、做好本工程的施工基线控制点，并获得监理工程师的检查认证。（8）原材料进场报验。（9）对施工地面的堆放物进行清理，以便于地管施工。（10）机具设备进入现场，接好电源线及良好接地并处在完好状态。（11）主材供料达到80%以上（12）水、电、气妥善解决并管理，道路布置合理并保持畅通。（13）多种辅助设施配备齐全，随时满足施工需要。（1
4、4）对施工人员进行施工方案、施工图纸的技术交底，并留好记录。（15）做好施工现场防雨、排水工作。四、施工工艺流程：（1）无缝钢管管道施工流程：熟悉图纸购买材料材料进场报验检查除锈防腐管沟放线管沟开挖基本解决管道安装压力实验焊缝除锈防腐管沟回填交工验收。（2）PE管道施工流程：熟悉图纸购买材料材料进场报验检查管沟放线管沟开挖基本解决管道敷设热熔连接压力实验管沟回填交工验收。（3）聚乙烯塑料钢缠绕管道施工流程：管沟开完解决管道基本管道安装与连接管道与检查井连接闭水实验回填五、重要施工措施及技术措施： 1、测量放线：使用RTK拟定管线中心坐标点，放出开挖范畴线，高程控制同样使用RTK进行设计底标高控
5、制，坐标基准控制点见60万吨/年粉煤综合运用项目总体控制基准点（XS1 A=1112.671,B=454.173,H=1154.824；DS2 A=904.986，B=609.569，H=1155.934），放线完毕后告知监理单位组织建设单位验收合格后进行下道工序。2、土方开挖：该工程采用360反铲挖掘机进行管沟土方开挖，距设计管沟底标高预留20cm厚的不开挖土层，采用人工清理，不得超挖。开挖深度按照1：0.75放坡，当开挖时遇到流沙或坍塌时根据现场签证确认。相邻管道采用集中错台（标高不同）开挖，开挖后使用电夯夯实整平，遇到砂层部分采用水坠砂解决，道路两边管线采用分别开挖。由于与其他设施工程交
6、叉作业，并且地下管道管沟较宽，土方量大，所有槽边堆放，目前正处在雨季，容易塌方。故土方开挖过程中，采用50铲车配合，将回填余土堆放在离槽边6米。部分地段土方无法在现场寄存，经业主确认后土方外倒。3、管道基本：未经扰动的原土层，则天然地基进行夯实或遇到砂层部分采用水坠砂解决，(如为软土地基、垃圾时，可采用50200mm厚，颗粒尺寸为540mm碎石或砾石砂铺筑，其上50100mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基本宽度与槽底同宽。扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数0.95；扰动150mm以上，可用砂石、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数0.95。4、管道铺设：1、本工程生活给水系统采用PE管电热
7、熔或法兰连接，给水管线在电热熔接口时，一定要避免热熔时间过短或过长而影响接口质量的现象发生。热熔接口时间要根据现场具体环境条件而拟定。热熔后节点做到试压无渗漏，避免浮现返工现象。2、消防系统、雨水排水系统、采用无缝钢管，焊接或法兰连接。，管道焊接必须规定专业焊工焊接，持证上岗，焊缝必须满足施工规范规定3、生活污水管道系统采用聚乙烯塑钢缠绕排水管、不锈钢箍连接UPVC排水管、粘接连接。4、管道铺设时，严禁将管道自沟边翻滚抛入沟槽中。管道铺设前要严格检查管道接口处有无破损，如有破损不得使用。管道铺设时要对管材特别是接口处加以防护，以免损坏而影响工程进度与质量。5、无缝钢管安装过程技术措施：（1）料
8、进场后告知监理单位组织甲方共同验收合格后方可使用。（2）管道防腐解决采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5验收合格后方可进行防腐。（3）本工程管道防腐解决采用4油1布，管道外壁除锈合格后涂第一道底漆厚度为100um，待第一层表干后再涂第二遍底漆缠绕玻璃丝布（搭接30%）涂第一道面漆（厚度30um,待干后）涂第二道面漆(防腐层厚度250um，防腐漆采用:环氧煤沥青漆，合立牌）。（4）管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完毕后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口
9、，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范畴内将油污，铁锈和水份清除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物，最后使用胶带包裹保护。（6）管道吊装下沟（a）管道下沟前应检查管沟有无塌方，石块，雨水等。（b）管道下沟应在管沟验收合格后立即进行。（c）吊装采用专用工具，轻吊轻放以免损坏防腐层及管口。（d）管道下沟前应对防腐层进行检查，不合格处立即修补。（e）管道下沟应放置于管沟中心，中心偏差不不小于100mm，最大悬空高度为250mm且悬空长度不不小于15m。（f）吊装时应由专人统一指挥。（h）钢管下沟使用25T吊车采用吊装带吊装。(7
10、)管道组对(a)检查管口质量，不符合规定期应立即校正。(b) 运用门字架和5t倒链，卡子等工具对管口时行组对调节。(c)管道在管沟内不得用倒链拖动，以免损坏防腐层，需小距离移位时，应用两个门字架将管道起吊后，离地100mm。用倒链缓慢移位。需移位距离较大时采用吊车移位。(d) 组对时严禁采用强力对管。同步应保证管子中心，标高与图纸一致。(e) 管子与管子，管子与管件对接时应做到内壁平齐，等厚度对接错边量不得起过1mm。(f) 在管道转弯处设一钢砼支墩以改善管道受力状况。(8) 挖焊接作业坑(a)管道组对完毕后开挖焊接作业坑。位置在焊口的下方。见下图: 焊缝 工作坑 1m 0.5m 0.5m(9
11、) 管道焊接(a)消防系统管道焊接采用氩电联焊，雨水排水系统管道采用电焊焊接。(b) 焊接采用E4315(J427)焊条，管道焊接前应由焊接工程师根据已合格的焊接工艺评估，编制焊接工艺卡。焊接施工过程中严格按拟定的焊接工艺参数进行施焊。(c)所有焊工均应持证上岗，且其考试合格的项目应与其施焊的项目一致。(d)焊条在施焊前应将E4315焊条在烘干箱中烘干，烘烤温度300350，烘烤时间12小时。(e)施焊过程中将烘烤后的焊条放在保温箱中，当天未用完的焊条应放在烘干箱中重新烘干，每次取用的焊条应在4小时内用完，否则应重新烘干。重新烘干次数不得超过两次。(f)当施焊时施焊环境为下列条件时应停止焊接:
12、 雨天，雪天: 风速超过8m/s; 相对温度超过90%; 当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，施焊时温度不得低于100。(g)施焊时应避免管道穿堂风。(h)施焊时为避免焊接变形，由2名焊工同步施焊。(i)焊接时在坡口内引弧，严禁在内壁上引弧。(j)管道焊接采用氩电联焊，施焊时层间熔渣应清除干净，一层合格后方可进行下一层施工。(k)施焊时两层相邻焊道起点应错开2030mm。(l)施焊完毕后将焊缝表面飞溅，熔渣等清除干净。(m)焊缝外观应符合下列规定:a、焊缝表面不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷;b、咬边深度不得不小于0.5mm，持续咬肉长度不得不小于50mm，咬肉长总度总和不得不小
13、于焊缝总长的10%。C、焊缝余高为0-1.6mm，局部不得不小于3mm，长度不得不小于50mm，焊缝表面不得低于母材。D、焊缝宽度比坡口宽2.53.5。(n)管道点焊时所用焊条和焊接工艺参数与正式施焊相似。(i) 每日下班前应将管线端部临时封堵好，以防异物进入。(h)管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。结束后对照图纸审核，无误后可回填土。(10)管道试压(a)本工程管路单一，采用一次性试压。(b)试压采用干净水为介质。(c)管段试压前应对管道内部进行清理。(d) 实验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度级别不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压
14、力的1.52倍，每个实验系统压力表不得少于两块。 (e)当管道升到实验压力的1/3时停止，检查有无异常。如无异常则继续缓慢升压到实验压力。，稳压十分钟后，检查有无渗漏现象，将管道压力降到设计压力，进行严密性实验，稳压30分钟后无压降为合格。(f)水压实验应在水压为5的环境中进行。(g)水压实验过程中如有泄漏应泄压后修补，修补合格后重新进行试压。(h)生活给水管道实验压力0.9MPa,消防给水管道实验压力1.6MPa。(i)管道闭水实验：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道已填土且沟槽无积水；（3）所有预留孔洞应封堵不得漏水；（4）除预留进出水管外，应封堵结实不得漏水。（5）现场三通
15、一平工作已完毕，并设立排水沟。（6）施工准备清理检查管内壁堵管口分段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水状况补水测量渗水量检查验收（7）带井闭水实验长度400m一段。6、管沟土方回填：（1）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。（2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。（3）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不不小于300mm；人工夯实时，不不小于200mm。（4）管道两侧必须均匀对称薄层填筑，采用小型打夯机夯实压实系数0.96（5）管顶以上500mm范畴内必须采用人工夯实，分层厚度不不小于200mm，管顶以上500mm以上的回填，采用机械从管道中心线两侧同步均匀回填，采用小型机械夯实。7、钢筋砼检查井（1）、C15砼垫层：
