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1、上海三星真空电子器件有限公司新建厂房采暖与通风工程监理细则编制： 万军兴 审批： 姜正方 江苏赛华建设监理有限公司2001年7月10日 目 录 一、工程概况 二、监理内容及任务 三、监理依据 四、监理工作要点l 质量控制1. 事前控制2. 事中控制3. 事后控制l 进度控制1. 事前控制2. 事中控制3. 事后控制l 投资控制1. 事前控制2. 事中控制3. 事后控制五、 信息管理l 信息管理的方法l 信息管理的手段和工具一、 工程概况： 本工程位于上海松江工业区荣乐东路389号，基地占地面积54168.51m2，建筑占地面积为20486.68 m2，绿化面积21488.6 m2，道路铺砌面积
2、12940.86 m2，停车位18个。具体包括综合厂房、办公楼、锅炉房、废水处理站、消防水池、水泵房、化学品库、门卫、气体站、自行车棚、油罐、纯水间、冷却塔等。二、 监理内容及任务： 主要是本工程中暖通工程（包括水系统、风系统及其末端装置）的施工及验收，即施工阶段的质量控制、进度控制、投资控制以及本工程所用材料、设备的合同管理，材料、设备的质量考核等。三、 监理依据： 主要是本工程的监理大纲、规划，有关国家、地方的法律、法规、施工合同文件、有关技术标准、规范和具体的施工图纸及行业标准。执行暖通监理的主要技术法规有： 采暖通风与空调术语标准 GB5055-92 电子计算机房设计规范 GB5017
3、4-93民用建筑热工设计规范 GB50176-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231（五）-78 建筑设计防火规范 GBJ16-87 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87 制冷设备安装工程施工与验收规范 GBJ66-84 工业设备与管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 通风与空调工程施工验收规范 GBJ243-82 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 洁净室设计与施工验收规范同时执行国家有关安装定
4、额及上海市暖通空调、消防等有关部门的规定。四、监理工作要点l 质量控制1. 事前控制1 1施工队伍素质监理111要求施工队伍配备施工需要的机具和仪器，检查机具和仪器的准确性、可靠性、安全性、避免器具故障，影响工程质量、进度、乃至发生安全事故。11 2要求施工队认真审图，根据施工图纸编制切实可行的施工方案。113要求承建单位推行全面质量管理，建立质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料、设备有试验报告、隐蔽工程有记录、质量有自检、专检、交工有资料。2事中控制21施工阶段质量控制流程（详见附表质量控制流程图）22施工阶段质量控制221通风管道及部件安装A由于本工程通风
5、管道包括普通风管（办公楼空调风管及排风管、综合厂房排风管）、洁净风管，不合格的产品拒绝使用和安装。 B风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和流体。C风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。D支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。E靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架、直径或边长400MM的风管采用吊带式吊架。F靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱靠楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架、室外或屋面安装的立管应用井架拉索固定。G风管支、吊架的间距：风管
6、水平安装直径或大边长尺寸400MM，间距4M，大于或等于400MM时，3M。风管垂直安装的间距4M，但每根立管的固定件不应少于2个，悬吊的风管与部件亦要设置防止摆动的固定件。H支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，干管上支管长度3M时，须设置吊支架，风管转弯处应增设吊支架，吊支架规格应符合下表要求：风管直径或大边长型钢规格吊杆直径金属膨胀螺栓40030*30*3F8M10*95420150040*40*4F10M10*951500250050*50*4F10M10*952500350060*60*5F12M12*95I风管外边离开吊杆的距离应为2030MM
7、。J吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，焊接拼接须采用搭接，搭接长度应大于直径的6倍，并应在两侧焊接，吊杆末端的螺纹加工长度50MM。吊架的吊杆应平直，螺纹完整光洁无损K在砼楼板梁上安装吊、支架，宜采用膨胀螺丝固定联接，在墙上安装吊支架采用凿洞预埋支架，支架埋设部位不能刷油刷漆，且成分脚叉型，埋设深度120MM，在空心楼板上或砼厚度80MM的楼板上安装吊支架时应钻孔将吊杆升入楼板上面用60*60*5钢板焊接固定。M风管联接的螺纹规格如下表：圆形风管直径或矩形风管大边长选用螺纹规格备注400M8*25采用镀锌螺栓4201000M8*30采用镀锌螺栓10602000M10*35采用镀锌螺栓2050300
8、0M10*40采用镀锌螺栓N风管联接的螺栓螺母应在同一侧，螺栓两侧应加镀锌垫圈，罗纹外露应25扣，螺纹松紧应均匀一致。O明装水平风管水平度的偏差，每米3MM，总偏差20MM，明装垂直风管，垂直度偏差每米2MM，总偏差20MM，暗装风管位置应正确，无明显偏差。P对法兰的垫料按下列要求选用： 输送空气温度70度的风管，应用橡胶板，闭孔海绵橡胶板等； 输送空气或烟气70度的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。洁净区例外。R法兰垫料需与风管外壁平齐，不得挤入风管内，法兰接缝须用密封浆料封口。S风管穿出、屋面超过1.5M立管应设一层拉索固定，超过38米需设二层拉索，每层拉索不少于3根，且采用镀锌铁丝或钢丝绳
9、，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。T风管上开孔安装风口部件或引出管时，必须根据设计标高的要求进行，且符合以下规定：开孔净尺寸等于安装件的内径，允许偏差为（+2，-0）； 开孔时不得损坏管壁和保温材料； 风管与引出管或部件联接，风管采用镀锌铆钉联接；U阀门、设备与风管联接均需单独设支架，风管重量不能加附在设备和阀门上，应根据设备法兰或接口的要求规格进行安装，切保持联接自然、牢固。V风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应按设计要求安装在便于操作的部位。防火阀安装方向应正确，易熔件应在系统安装后装入。W各类风口的安装应平整，位置正确，传动部份灵活，与风管的连接应牢固。222设
10、备安装A各类末端设备在进场前要全部检查产品的合格证及型号。B消声器在运输和按装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉，消声器的安装方向应正确。C消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。D 诱导器的安装应符合下列规定： 诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。水管与诱导器连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。诱导器与风管、回风室及风口的连接处应严密。 排水坡度应正确，凝结水应畅通无阻排到指定位置。 诱导器四周冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。 新风机组、风机箱安装应按设计要求安装，风机箱出风口为下侧出风。223制冷系统安装A制冷设备开箱检查 根据设备
11、装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部需件、部件、附属材料和专用工具； 主体如零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况； 设备充填的保护气体有无泄露油封是否完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；B在设备基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。C制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定： 安装前放置设备，应采用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮； 设备应捆扎紧固，主要承力点应高于设备重心，以防倾斜； 对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； 吊索的转
12、折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表等受损和擦伤油漆；制冷机组安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000；制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应做必要的支撑，连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和压缩机的对中； 制冷机的辅助设备、单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁，承受压力的辅助设备在制造厂已作过强度试验，并有合格证。在技术规定的期限内，无损伤和锈蚀等现象，可不做强度试验。D安装辅助设备应符合下列规定： 辅助设备的安装位置应正确，各管口必须畅通； 立式设备不垂直度，卧式设备的不水平度均不应大于1/1000； 卧式冷凝器、管壳式蒸发器和
13、贮液器，应坡向于集油的一端，其倾斜度为1/10002/1000； 集水器、分水器、汽水交换器的安装基础同制冷机相近，定压罐的安装应符合厂家技术要求； 冷却塔安装： 冷却塔进场时要检查合格证及厂家的资格证； 冷却塔安装应平稳，牢固； 冷却塔吊装时（即吊到顶层时）要拆开吊装； 冷却塔的出水管及喷嘴的方向和位置应正确、布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活、喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下； 玻璃钢冷却塔利用PVC材制作填料的冷却塔，应严格执行防火规定。224水泵安装A由于本工程采用的是立泵，所以水泵到货时一定要严把质量关，审查厂家资质及有关产品合格证。B水泵安装前应做下列复查： 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音； 立泵的找平应满足纵横向不水平不应超过0.1/1000，测量时以加工面为基准；C泵的找平应符合下列要求： 主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定； 原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向
