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1、3、原自然草坪足球场改造为人工草皮足球场 原自然草坪足球场改造为人工草皮足球场施工流程清除原自然草坪f基础开挖平整、余土外运、夯实flOOmm级配碎石层一150mm厚 C25混凝土层f铺设50mm人造草。 清除原自然草坪:人工配合机械清除原自然草坪。、基础平整夯实根据场地设计标高将基础夯实，采用人工结合机械进行场地平整，采用 20t 振动压路 机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振 至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两 边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重 叠。应
2、达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和 翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。级配碎石的施工工艺流程（如图）水施工程序验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单”，经监理工程师同意后才进 行施工。施工放样在路基上恢复中线。直线段每1 Om设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘 外设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。运输根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂 的数量，并计算每车料的堆放距离。集料装车时，控制每车料的数量基本相等。集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距
3、离，避免料不够或过多。 集料堆每隔一定距离留一缺口。摊铺、整型a 、采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁 无杂物。b 、按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。循序摊铺，创造 各工序连续作业条件。C、垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为13cm。施 工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。碾压a摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。开始上碾稳压用轻碾，不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压 3 遍，b碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。c 采用重型振动压路机
4、碾压，一般为 6-8 遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要 求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。d 稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”、“翻浆”现象，将立即停止 碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。e 检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范要求，对不合格产品 进行处理，以达到规范要求。养护级配碎石铺筑后，禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。、50mm 厚 C25 混凝土层施工：进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根 据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控 制水
5、泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混 凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度 等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对 于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面， 并洒水润湿。模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应 当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须 平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为
6、2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、 顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因 此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模 板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发 生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。c、浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过 程中木工班派专人负责看护模板。混凝土拌合物的拌和与运输： 拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料 顺序决定，根
7、据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。混凝土浇筑：a、浇筑前的准备工作 对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严 密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许 留有积水。 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。b、浇筑工作的要求： 现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。 如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模； 如混凝土在浇筑
8、前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可 能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用 水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。 拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全 面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100- 200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜 少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料 的部位进行人工找平，多余的料应适当
9、铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯 砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速 度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止 漏振和重振现象发生。 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。 当砼强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝, 深 3050mm。注意事项：a. 考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙 30mm；b. 混凝土铺筑时，应控制好坡
10、度，跑道直道段横坡度为%，弯道的向心坡度以顶点向 东西侧递减至%。、C25水泥基础的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒 水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生 用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工 布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为 15 天，高温天不宜少于 10 天，常温天不宜少于 15天（低温 天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40%后， 行人方可通行。、50mm 人造草铺设
11、、进行基础工程的验收处理，修补，清理。 、机具调试：施工前应检查并调试机具是否性能良好。、放线：找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、 线的准确位置。、草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进 行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。、裁边：将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之 自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。、草坪粘接：将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用 橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连 成一体。、场
12、地白色草皮划线施工：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确 位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色 草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割 成小块后逐块放回拼接起来。、复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的 部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便 可开始注砂。、铺设石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mmlmm；石英砂颗粒应圆润, 砂粒径为。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直 方向铺砂并
13、梳理，如此重复 3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺 并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量。、铺设黑胶粒：50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mmlmm；橡胶应弹性好， 胶粒径为2mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计 、草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。 、清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。、保证项目 无挫伤、手感光滑，五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固，保证球场四周走水 流畅。人造草地与地沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝，不能出现积水现象。a、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接 缝痕迹。b、石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。c、场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象；d、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。
