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1、目前提高产量和稳定生产的措施工艺技术质量部根据公司近期的生产情况，要提高产量并稳定生产，我部从工艺方面提出目前存在主要问题和解决的措施。一、 问题和措施（1）.保证使用矿石的质量。公司采购部门应加大采购力度，多进一些高品位的矿石；质检部门要加强取样力度，确保取样的代表性和准确性，从而确保使用矿石的氧化铝含量达65%、A/S达7以上。（2）.保证碎矿均化、配料准确和解决堵料问题。 应按要求对碎铝矿进行均化，发挥均化库的作用；准确控制矿石、碱、石灰的配入量，做到配料准确、稳定；定期对原料磨磨头仓进行清理，预防堵矿；严禁矿石、石灰仓内混合使用，避免配料不准确。这样才能做到配料准确，给溶出创造有利条件
2、。 （3）.提高石灰乳氧化钙浓度。现石灰乳氧化钙浓度为80克/升左右，离设计要求180克/升相差甚远，应控制好消化热水的量，提高石灰乳氧化钙浓度，满足生产要求，减小精液浓度被冲淡的程度。 （4）.确保溶出高流量、稳定、连续运行。溶出应定期对套管结疤进行清理，提高套管的传热效率；充分利用矿浆自蒸发器产生的乏汽，提高预热温度；煤气质量要稳定，煤气产量要充足，确保熔盐炉稳定运行。（5）.保证精液质量，降低赤泥附液损失。 长期以来，精液浮游物指标合格率都较低，产品质量不是很好。现精液浮游物严重超标，产品中硅、铁含量上升较快，产品质量难以保证，各相关部门应查明原因，采取措施，控制好精液质量以保证产品质量
3、。赤泥附液损失投产以来一直偏高，近期尤为突出，应控制好沉降槽底流液固比和洗涤热水加入量，降低赤泥附液损失，以减少氧化铝和氧化钠的损失。（6）.蒸发机组蒸发效率低，蒸发母液浓度偏低。 现蒸发原液浓度和温度都偏低，应逐步提高原液浓度，并想办法提高原液温度；蒸发器布膜器结疤严重，影响布膜效果，应加以清理；蒸发器加热管结疤严重，应进行酸洗；新蒸汽压力不稳定，应协调好各用汽车间的用汽情况，确保新蒸汽压力的稳定；要加强对蒸发机组的控制操作，力保操作做到“五稳定”，确保蒸发机组的稳定运行。通过采取以上措施，提高蒸发机组的蒸发效率，提高蒸发母液浓度。 （7）.控制大量非生产水进入生产流程。现生产工艺流程中存在
4、大量机封冷却水因回水管不畅而回水外溢，回水管漏水及利用新水冲洗地坪、设备打扫卫生的现象，致使大量非生产水进入生产流程，造成生产流程液量失衡，造成低浓度，大流量，蒸发负担加重，增加新蒸汽消耗，增加生产成本，影响生产的正常运行。应马上着手机封冷却水回水管道的改造，对漏水及冲水现象加以经济处罚，以减少非生产水进入生产流程，保持生产流程液量平衡。还有，不久雨季将来到，应做好雨水的外排工作，减少雨水进入生产流程。 （8）.提高循环效率。现碱的循环效率在115千克氧化铝每立方米循环碱液，偏低，主要是由于蒸发母液苛性碱浓度偏低，配料不稳定影响造成。应积极采取措施，提高蒸发机组的蒸发效率，提高蒸发母液浓度；积
5、极采取措施，确保配料的稳定、准确，使溶出苛性比值接近或等于配料苛性比值。（9）.加强各项工艺技术指标的控制和考核力度。 现绝大多数主要工艺技术指标未达设计要求和考核要求，应加强控制。为了加强操作人员对指标控制的积极性和责任心，应采取有奖有罚的考核办法，不能搞平均主义。二、 加强工艺技术指标考核现有的工艺技术指标考核方案是按月考核合格率，并且只有罚没有奖，不能调动岗位员工操作控制的积极性和责任心。应采取有奖有罚的考核方案，按点、班、天、月的方法，对不同部门（车间）、不同岗位指标进行考核，不达标的进行一定经济处罚，达标的进行一定的奖励，工艺部前期已提出考核方案交公司，同时加强各类事故管理。这样才能调动岗位员工操作控制的积极性和责任心，达到向指标要产量、要效益。 工艺技术质量部 2011年1月15日
