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1、临汾市第二污水处理厂截污管线工程施工组织设计编制:单庆庆审核:兰俊武批准:卫小刚目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工部署四、 基坑支护施工方案五、 顶管施工方案六、 检查井砌筑方案七、 临时用电安全保证措施八、 施工期间的道路畅通保证措施九、 雨季施工的保证措施十、 安全保证措施十一、 质量保证措施施工组织设计方案一、工程概况（一）、工程概况本工程为临汾市第二污水处理厂截污管线一期工程，建设地址位于临汾市铸钢路、二中路至第二污水处理厂，本工程分为A、B段。B段：顶管1200钢筋砼管道，桩号范围：1+142.7至1+982.6,长度839.9米；1000排水管道，桩号范围：0+000至0
2、+271.8。临汾市第二污水处理厂截污管线B段工程长约839.9m，规格为1200钢筋混凝土管，混凝土污水检查井16座，由于顶管基坑比较深为11m-13m,土质有一层细砂层，约1.2m左右，管线为非开挖敷设，选用地下层顶管，整条管线有15座基坑及顶管连接而成，基坑的定位及顶管与接受井的碰口要求非常高，因此施工难度相当大。本工程的地质情况比较复杂，根据图纸要求和岩土工程勘察报告，编制工程施工方案。（二）质量工期要求1、质量要求：达到国家质量验收标准合格以上2、工期要求：本工程计划在2009年12 月1 日开工， 2010年5月29日。全部日历工期180天。 二、编制依据2.1北外环路截污管线工程
3、施工图2.2砼结构工程施工及验收规程GB50204-20022.3建筑工程质量评定标准GB50300-20012.4建筑分项工程施工工艺标准第二版2.5建筑施工手册2.6现行建筑施工规范大全三、施工部署1、机械、人力配置（1）、施工机械配置25T吊车 1台50装载机 1台挖 机 1台运输车辆 5台小三轮 4台卷扬机 2台油 泵 2台手推车 6台 （2）劳动力布置技术人员：3人 班 长：6人 顶管机操作人员：16人 起重机操作员4人测 量工：4人 电 工：2人辅 助工：8-12人 砌 筑工：10人 抹 灰工：6人 项目部组织管理机构项 目 经 理项目工程师项目副经理安全员材料员劳资员后勤员施工员
4、质检员核算员四、基坑支护施工方案为了保证施工安全，工作坑周围设置安全护栏，工作坑必须严格支护，基坑支护采用钢管支撑与木挡板支护墙两部分，形成封闭式框架。41、支护支架采用空心钢管支撑1、钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 2、钢管作支撑围栏，形成田字形密集支护。3、支架四角采用斜撑加固。使支架拐角形成三角形更加牢固。4、钢管接口采用钢管扣件，十字扣和万向扣连接、紧固。5、钢管必须采用符合强度和刚度要求一寸半国标钢管。42、木挡板支护墙1、在支撑完成的支架上采用木挡板支护墙加固。2、采用钢(木)坑壁支撑时，应随挖随撑，且加以撑牢。坑壁支撑宜选用正式材料，不宜采用杂
5、木条。随着土压力的增加，支撑结构将发生变形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换。 3、木挡板支护墙应该加密支撑，形成封闭式挡墙。4、应经常检查木挡板支护墙周围的土质情况。5、采用铁丝绑扎使木挡板支护墙和钢管支架形成整体，采用5cm厚松木板封闭支护。6、严禁施工人员在支护支撑架和木挡板支护墙上踩踏和攀爬。7、换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。8、基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截
6、或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。43、分三层支护由于基坑必须随着基坑下挖及时支护，而已开挖基坑深度在11米以上，须分三层支护。第一层：6米，钢管密集支护，钢管形成竖向间距70cm横向间距70cm钢管内侧加厚5cm厚松木板封闭基坑工作坑上部尺寸7m7m。第二层：4m采用钢管封闭成竖向间距50cm横向间距50cm钢管内侧加7cm厚松木板封闭基坑，下层钢管与上层钢管用万向扣及十字扣相连成一个整体，工作坑中部尺寸为6m6m。第三层：为2m左右，采用钢管、木板、支护侧面；后将采用厚钢板加枕木支护，防止工人工作面内土体坍塌，保证工人工作安全。五、顶管施工方案51、施工方法概述普通顶管法是指管前采用人工出
7、土，故又称人工顶管。人工顶管适用于管径在800毫米以上的钢管或特制用于顶管的加重钢筋混凝土管，在不采用任何辅助措施下，一次顶进长度可达60米。人工顶管的主要特点是对于土质和地下水有较强的适应性。人工挖土顶管设备简单，安装较快，日进一般为4米以上，条件顺利时可达6米以上，但要注意24小时不要间断。52、施工前的准备工作技术准备 1、设计文件及国家有关施工规范是施工的依据，施工前必须由项目总工组织有关技术人员，认真进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求，同时组织施工技术人员学习施工技术规范及质量验评标准，使每个参加施工的技术人员，施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。2、各分项工程施工
8、前，应由项目总工组织技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制点，对关键部位的施工，要求编制详细的施工措施。3、按建设及监理单位的要求，准备好各种质量检查验收表格。4、项目部应在开工前，到现场进行施工调查，根据现场收集到的情况，核实工程数量，按分项工程的工期要求，施工难易程度和人员、机械设备的准备情况，编制工程施工方案，经监理工程师审核后，组织施工。5、开工前，做好测量放线工作，做好记录，核算实际土方，并注意保护所有测量标志。6、开工前，由质检员取样送至试验室进行检验，确定材料标准，并确定是否符合施工要求。7、施工前对管子质量全面检查，包括外观、砼管检验合格证、混凝土管强度和承载力。53、顶
9、进前的准备工作1、工作坑在管道直线段拟采用120米左右设一工作坑，双向顶进的方法；曲线段可按60米左右设一工作坑；在拐弯处必须设工作坑。2、工作坑设计工作坑的宽度可按下式计算：B=D1+2b+2c式中：B工作坑底宽（米）D1 顶进管子外径（米），取1.8米和2.16米b两侧工作宽（米）,取1.6米c撑板的厚度,取0.05米据此,工作坑底宽为5.1米和5.46米工作坑长度，可按下式计算：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L工作坑的长度L1管子顶进后，顶进管留在导轨上的最小长度，取0.5米。L2管节长度，取2米。L3出土工作区长度，取0.8米。L4顶镐长度，取1米。L5后背厚度，取0.3米。由
10、于掉头顶进，因而加一个0.5米的附加长度。综上，工作坑长度取5.0米比较适宜。3、后背后背的功能在于抵抗千斤顶顶管时的反作用力，要有足够的强度，足够的刚度，压缩回弹量要小，表面要平直，应垂直于顶进方向，材质要均匀一致，以免受力后倾斜。后背的形式有原土后背和人工后背，在覆土较浅或穿越填方路基时，修建人工后背，一般情况下均使用原土后背，原土加撑板加方木加立铁加横铁加固的方式，使其回弹量较大。根据现场情况，应用钢板组合枕木，做加固后将具体采用一层大钢板（1.8m1.8m）加一层枕木加一层小钢板做后备。4、导轨导轨起到控制管道的设计方向和高程的作用，对顶管质量的影响极大，因此安装时必须严格检查方向、坡
11、度和高程。导轨可分为木导轨和铁导轨，采用铁导轨点采用中型铁轨铺设的。由于导轨要支撑管节重量，并起导向作用。故应满足如下要求：（1）有足够的稳定性、强度和刚度；（2）方向、高程、坡度要满足设计要求，两条轨道保证平行。（3）导轨表面光滑、顺直、安装牢固，不得产生侧向位移。导轨采用重型铁轨，导轨净间距采用：A=A导轨净间距，管径1.5米,A 取0.89米;管径1.8米,A取0.98米 。D1管外径质量要求:（1）、有足够的稳定性、强度、和刚度；（2）、方向、高程、坡度要满足设计要求，两条轨道保持平行。（3）、导轨表面光滑、顺直、安装牢固，不得产生侧向位移。5、基础当工作坑底无水，地基土质好，承载力大
12、时，可采放枕木拟采用0.4m。一根，安放导轨后用1-3石子填充枕木间空隙。6、工作棚及工作平台工作平台位于顶管工作坑的上顶，用于下管、运土和工具的垂直运输。在平台上安装配电设备和起重设备，工作平台一定要搭支牢固，常用30工字钢当梁，架于槽台上，工字钢上满铺1515厘米方木，中间留有方轨，其尺寸由出土小车或管节长度等因素所决定。在方木工作面上铺设轨道，用平板小车在轨道上滑动。在方孔上边支搭起吊架，配以滑轮组、吊钩、起重卷扬机，为了防止下雨，应搭设工作棚。7、设备安装导轨、千斤顶、油泵应安装准确，安装完毕后应试运转，无异常后方可使用。顶铁安装时轴线应于管道轴线平行，并且有足够的刚度当，当顶力接近管
13、节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型顶铁。54、顶进1、下管与稳管下管拟采用25t吊车方法，下管前应对管材作全面质量检查，工作平台下面不准站人，将管子慢慢降落在铁轨上，使管子安全贴卧在钢轨上，垫好管口在施顶。 第一节管节在顶到挖土工作面时，应进行一次测量，检查其高程、坡度、和方向，确信无疑时在开始挖土，第一节管顶进质量关系到整个顶管质量，必须加倍注意。2、顶进顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。顶进时应注意：（1）、要坚持光挖土随挖随顶的原则；（2）、确保第一节管子的顶进质量；（3）、连续作业，昼夜
14、不停，除可充分发挥设备使用外，更主要是防止中途停顿，导致增大摩阻造成顶进困难；（4）、注意安全，顶进上绝不可有人，注意观察顶铁有无异常，如发现异常，如扭曲、偏离等，应立即停镐，急速处理；（5）、遇有以下情况之一时，则应停镐处理后再施顶；挖土工作方面塌方或遇到障碍物；后背变形成倾斜；管位偏差超限未能矫校正过来；顶力突然增大；顶铁发生扭曲现象；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。顶进时测量工具管的中心和高程：全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。3、挖土和出土采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3米,测量不少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每1.0米测量一次,纠偏时增加测量次数。应符合下列规定：（1）、工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。（2）、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；（3）、管前挖出的土，应及时清运到管
