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1、铁路桥梁工程钻孔桩监理实施细则一、编制依据1铁路客运专线桥梁桩基础设计图及相关设计文件。2铁路客运专线高性能混凝土施工、桥梁桩基施工、工程质量无损检测等实施细则。3客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准【铁建设2005160号】。4铁路混凝土工程施工质量验收补充标准【铁建设2005160号】。5、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南【TZ213-2005】。6、铁路混凝土工程施工技术指南【TZ210-2005】。7铁路混凝土与砌体工程施工规范【TB10210-2001】。8铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准【TB10424-2003】。9铁路建设工程监理规范【TB10402-2007】。10铁路桥
2、涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范【TB10002.3-2005】。11铁路桥涵工程施工安全技术规程【TB2009-181】。12铁路建设项目水土保持方案技术标准【TB10503-2005】。13、铁路用各种建筑材料技术标准、检验、试验现行标准和技术条件。14国家、铁道部及相关行业其他现行标准、规范。15建设期间国家、铁道部修订或发布的标准、规范。16指挥部发布的有关规定。17已批准的监理规划。18已批准的实施性施工组织设计。二、专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准1、桩体采用高性能混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，从而对混凝土原材料技术指标要求高。2、施工环境复杂，场地有农田、
3、滩地、河湖水中，或需换填、或需编织物围堰筑岛、或需钢围堰平台以安置钻机。3、部分里程桩基穿越较厚的失陷性黄土，桩孔塌孔风险性大。4、每根桩均要求有接地钢筋，多数桩有声测安装，使施工变得复杂。5、钻孔桩质量标准 钻孔桩质量检验标准检 查 项 目质 量 标 准检 查 规 定备 注要求值或容许误差质量要求频 度方 法混凝土抗压强度不小于设计要求符合施工技术规范2组/每根钻或每一工作班标养28天强度轴线偏位群桩100mm1/每桩用全站仪检查单排桩50mm1/每桩用全站仪检查倾斜度1/1001/每桩用垂线检查孔深（m）不小于设计孔深符合验标要求1/每桩用测深锤检查钢筋骨架底面高程50mm1/每桩尺量检查
4、长度1001/每桩尺量检查直径201/每桩尺量检查主钢筋间距0.5d1/每桩尺量检查d为主筋直径加劲筋间距201/每桩尺量检查箍筋间距或螺距201/每桩尺量检查垂直度1/1001/每桩尺量检查清孔泥浆指标泥浆比重1.11/孔比重计粘度1720s1/孔粘度计含沙量46d）d为桩径三、监理工作范围及重点1、监理的工作范围监理工作范围的桩基施工准备及施工全过程的监理。2、监理的工作重点（1）桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查，钻孔中各层地质的判断。（2）护筒制安，护筒长度与上、下标高的控制。（3）泥浆配制，泥浆循环系统的环保管理，各时段泥浆比重的控制。（4）孔径、孔深与孔底沉渣厚度的控制。（5）
5、钢筋加工、钢筋连接的质量，钢筋笼制作、吊装与固定，钢筋笼保护层材料与厚度的控制，（6）接地钢筋的连接，声测管的安装与接头密封的控制；检测后声测管内压浆的质量。（7）混凝土和钢筋原材料的质量保证。（8）满足耐久性要求的高性能砼配合比的核验。（9）水下砼灌注全过程旁站，砼初存量的数量控制、灌筑中断间隔时间的控制。（10）导管连接试压检查，拆除导管时导管底部最小埋深的控制。四、监理工作流程1钻孔灌注桩施工监理流程钻孔灌注桩施工监理流程如图12、钢筋工程工序检查流程钢筋工程工序检查流程如图2场地整平，围堰筑岛或钢围堰制安审批开工申请审查人、材料、机械的准备情况；审查导管试压结果；审查混凝土配合比设计及
6、试块试验报告；审查材料试验报告；钢筋原材与焊接见证检验导管试压检查审批试压报告审批试验工艺审核核定的指标监理旁站，检查试压施工承包商重测不合格钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位;检查泥浆、沉渣厚度承包商返工审核结果不合格无损、取芯检测见证确定数量、桩位审定测量资料混凝土灌注监理旁站导管悬高及埋深的控制混凝土灌注标高和数量的控制，坍落度测试，见证检验砼试块承包商返工审核结果不合格桩基定位测量检查钢筋检查施工准备检查埋设护筒审核灌注桩施工方案，提出监理意见同意开工合格检查主钢筋的下料尺寸、绑扎质量、搭接长度是否符合规范、有无扭曲变形、接地钢筋埋设等中间交工验收 钻孔灌注桩施工监理流程（图1）施 工
7、 单 位 监 理 单 位钢筋原材料进场 按质检报告核对进场材料、规格、牌号退货检查报告单、 检查规格、牌号 不合格加倍检验离地、分类、堆码、挂牌巡视检查见证检验按检验批取样、检验 不合格放样计划，下料、加工 选择焊条规格牌号、制订焊接工艺进行工艺试验 不合格 不巡视检查钢筋连接 合 格全数检查外观接头外观全数检查见证检验按检验批取样检验 记录表签认填写质量检验批记录绑扎骨架 巡视检查自验：规格，各项尺寸、缺陷、牢固，保护层材料、固定方式、数量、尺寸验收合格不合格进行下一道工序 钢筋工程工序检查流程（图2）五、监理工作控制要点、目标及手段（一）监理工作控制要点。钻孔桩开工前应选有代表性的地层和桩
8、位进行试桩，根据试桩施工，检验情况调整施组或工艺,再进行施工。1、场地准备1检查场地平整，淤泥软土换填夯实，淤泥弃置地点。2水中施工时，检查水浅时筑岛围堰，是否稳固不渗水，是否夯填匀质土至水面以上0.5m,是否污染水面，3水中施工时，检查水深时钢平台的强度、刚度和平台的稳固，是否能否保证施工的安全。2、钻孔与成孔1护筒埋设检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。检查护筒埋设，顶部是否高出地面30，同时应高出施工水位或地下水位2m；护筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。检查护筒中心与桩位中心偏差50mm。掌握护筒顶标高。2泥浆池及泥浆制作检查泥浆池的设置：
9、泥浆制备储备池，泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。检查泥浆配制及使用：根据湿陷性黄土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。3钻孔检查钻孔机具选择：禁止使用正循环钻机，对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。检查钻孔记
10、录，在地层变化处涝取碴样判定地质类别，并编号保存渣样备查。以备核定桩的埋入深度是否满足设计要求。检查钻孔故障的处理方法和应急措施。4清孔测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶标高。检查清孔是否及时进行：避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。严禁用加深钻孔代替清孔。当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次，在灌注水下砼前用射水冲底再清一次底渣。5主要验收指标与检验频率 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1孔中心位置502孔径不小于设计值3孔深进入设计土层，不小于设计值4浇筑混凝土前桩底沉渣厚
11、度柱桩50，摩擦桩2005倾斜度1%孔深检验频率：每个孔均应检验。检验方法：检查施工记录并用检孔器、测绳检查孔径和孔深。清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）性 能指 标比 重1.031.1粘 度1822s含 砂 率2%检验频率：每孔均应用仪器测试。3混凝土的原材料检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测。检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、
12、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后
