德信诚培训网塑胶电镀件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件电镀进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差2.适用范围本标准适用于二次加工电镀件的外观判断3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区 B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡： 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印4.10色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点4.12流痕： 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15段差： 装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑： 附着在对象表面的油性液体4.23漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂： 由于受到较强的外力致使产品裂开 4.28分层： 一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样 6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
7）1.照明环境7）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K如果没有自然光的条件，则在下列中选择a) 天然日光色荧光灯（D-SLP）6500Kb) 颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000Kc) 日光色荧光灯+白炽灯7）1.2.照度：在检查台面上的照度应在1000 1X以上并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算7）2.观察条件注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合7） 2.1.方向（如下图）a) 光线与桌面垂直的时候，以45°的角度方向进行观察；b) 光线与桌面成45°的时候，以90°的方向进行观察；7）2.2.光线从各个方向平射的时候，以45°或90°进行观察.7）2.3.方法：与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上8.外观检验的判定标准原则上不允许出现开裂、分层、缺料、脏污、缩水、批锋、脱漆等人为缺陷其它缺陷或缺陷判定参考下表判定:8）1 A面不良项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin污 点杂 质气 泡目测/菲林片透明件：2个异色点≥0.1mm或2个同色点≥0.3mm半透明：2个异色点≥0.3mm或3个同色点≥0.5mmV缺陷间的距离≤50mmV杂质点突起，有明显手感V裂痕／缺口目测／卡尺标准检验条件下可见V水口目测修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观V尺寸卡尺超出图纸规格要求V披锋目视可见且影响外观、装配、触摸有锋利感V划伤目测/菲林片硬划伤任何角度可见，长度≥5mm 宽度≥0.1mm;V硬划伤在100cm2>2条，每个外观面超过3条V磨花 长≥ 5.0 mm 宽 ≥ 0.1mmV磨花在100cm2>3条，每个外观面超过5条 V流痕目测标准检验条件下可见V*.每个面的缺陷总数不能超过3个。
8）2 B面不良项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin污点杂质气泡目测/菲林片1个异色点≥0.3mm或2个同色点≥0.5mmV缺陷间的距离≤50mmV杂质点突起，有明显手感V裂痕／缺口目测／卡尺标准检验条件下可见V指纹／脏污目测反光角度可见V水口目测修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观V尺寸卡尺超出图纸规格要求V披锋目视可见且影响外观、装配、触摸有锋利感V划伤/熔接痕目测/菲林片硬划伤任何角度可见，长度≥5mm 宽度≥0.1mm;V硬划伤在100cm2>2条V磨花 长≥ 5.0 mm 宽 ≥ 0.1mmV磨花在100cm2>3条V熔接痕在喷漆、电镀后，标准检验条件下可见V直接注塑熔接痕长≥ 10 mm 宽 ≥ 0.1mmV流痕目测标准检验条件下可见V毛屑目测/菲林片直线型：长≥ 2.0 mm 宽 ≥ 0.05mmV弧线型：长 ≥1.5 mm 宽 ≥ 0.05mmV*.每个面的缺陷总数不能超过5个8）3 C面不良项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin污 点杂 质气 泡目测/菲林片2个异色点≥0.5mm或3个同色点≥0.8mmV缺陷间的距离≤30mmV杂质点突起，有明显手感V裂痕／缺口目测／卡尺标准检验条件下可见V指纹／脏污目测反光角度可见V水口目测修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观V尺寸卡尺超出图纸规格要求V披锋目视可见且影响外观、装配、触摸有锋利感V划伤/熔接痕目测/菲林片硬划伤任何角度可见，长度≥10mm 宽度≥0.2mm;V硬划伤在100cm2>2条V磨花 长≥ 15 mm 宽 ≥ 0.3mmV磨花在100cm2>5条V熔接痕在喷漆、电镀后，标准检验条件下清晰可见V熔接痕长≥ 20 mm 宽 ≥ 0.1mmV流痕目测标准检验条件下清晰可见V毛屑目测/菲林片直线型：长 ≥ 5 mm 宽 ≥ 0.1mmV弧线型：长 ≥ 3 mm 宽 ≥ 0.1mmV*.每个面的缺陷数不能超过8个。
8）4 D面不良项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin污 点杂 质气 泡目测/菲林片3个异色点≥1mm或4个同色点≥1.5mmV缺陷间的距离≤20mmV杂质点突起，有明显手感V裂痕／缺口目测／卡尺标准检验条件下可见V指纹／脏污目测反光角度可见V水口目测修剪不平整突出部份≥0.3mm影响装配或外观V尺寸卡尺超出图纸规格要求V披锋目视可见且影响外观、装配、触摸有锋利感V划伤/熔接痕目测/菲林片硬划伤任何角度可见，长度≥20mm 宽度≥0.3mm;V硬划伤在100cm2>5条V磨花 长≥ 20 mm 宽 ≥ 0.3mmV磨花在100cm2>5条V熔接痕长≥ 50 mm 宽 ≥ 0.3mmV流痕目测标准检验条件下清晰可见V毛屑目测/菲林片直线型：长 ≥ 10mm 宽 ≥ 0.2mmV弧线型：长 ≥ 8 mm 宽 ≥ 0.2mmV*.每个面的缺陷数不能超过10个备注：1）.因为开裂、分层、缺料、脏污、缩水、批锋、等缺陷是由于人为或可以进行人为的补救所以原则上不允许出现，但是如果特殊情况可以签订限度样板进行管理2）.熔接痕、杂色点、变型、色不均、顶白、流痕等缺陷人为较难进行控制，也不容易进行人工的补救。
3）.熔接痕的深度如不易测量，可以做成限度样板其它缺陷按上表的规定进行判定4）.直径＜0.03mm为不可见4）.色不均在1米远的距离目测，不允许有5）.因为根据物料的使用场合、材料、色泽不同，上述的标准也不同，因此在参照时要谨慎8）5.对于印刷文字的不良判定8）5.1印刷文字倾斜度＞5°判定为不合格8）5.2印刷文字偏移＞0.5mm判定为不合格8）5.3印刷文字其它不良依照下图进行判定（对于尘点、杂物e的大小可用菲林片进行测量并参照下表进行判定）外观面A面B面C面D面abcd≥t/4≥t/4≥t/3≥t/2e≥0.25mm倾斜/偏移AQL 1.5AQL1.01.5 8）6.色调（颜色不均、杂色、光泽差）的判定标准用10秒钟的时间直视欲判定物料，之后与标准样品及限度样品进行比较，并且应符合限度样品8）7.组装后的成品的判定标准部位缺陷6-7寸LCD摄像头类AQL前后、壳/顶部段差0.5 mm以上0.5 mm以上1.5缝隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.0前后、壳/两侧段差0.5 mm以上0.5 mm以上1.5缝隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.0前后、壳/底部段差0.8 mm以上0.8 mm以上1.5缝隙0.8 mm以上0.5 mm以上1.0CRT与前壳间隙1.0LCD与前壳间隙0.5 mm以上1.0卡门缝隙1.5变形1.0底座缝隙0.8 mm以上0.8 mm以上1.0段差1.0m。