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1、地铁工程地连墙施工方案目录1地连墙情况简介22工艺流程23导墙34泥浆制备55成槽96刷壁137清底换浆148钢筋笼加工159钢筋笼吊装1710锁口管安装2011二次清孔换浆2112水下混凝土灌注2213锁口管顶拔251地连墙情况简介本项目两个车站基坑围护结构均采用地下连续墙，墙厚0.8m,地连墙标准幅宽度为6m, 锁扣管接头，地连墙平面形式分为“一”、“Z”、“L”三种，采用混凝土标号为C40，防渗等级 P8。水上园北站标准段地连墙深度为29.69，盾构段地连墙深度为32.13m，共120幅，水上 园西站标准段地连墙深度为30.64m，水上园西站盾构段地连墙深度为34.18m，共98幅。地连
2、墙拟采用液压抓斗成槽机进行开槽，采用泥浆护壁，水下浇筑混凝土的工艺成墙。2工艺流程地下连续墙施工的工艺流程流程如下:地下连续墙施工工艺流程图3导墙(1) 导墙形式标准导墙断面采用“r厂”形现浇钢筋砼，如图所示。墙趾进入原状土不小于30cm。导墙 的净距按照地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999, 2003版)及钢筋混凝土地 下连续墙施工技术规程(DB29-103-2010)的要求大于地下连续墙的设计宽度5cm。地连墙中心线导墙剖面图理整据数测实场现据根寸尺体具(2) 导墙施作平整场地：施工前平整场地，采用推土机平整施工场地，并于场地上行走45遍进行预 压实，做到“三通一平”。测量
3、放线：导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙厚度及墙体外放量，实地放样出导墙中心线比设计地下连续墙轴线外放10cm。为保证抓斗的顺利下放，导墙的内外净距取值850mm。挖槽：根据所给地质勘察报告，车站施工围挡范围内无管线，无需进行管线抛验。测量 放样后，用0.4m3的反铲挖土机根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土标高及槽壁由人工修 整控制。塌方或开挖过宽的地方采取回填灰土压实再开挖或加宽导墙翼板的方法，保证导墙稳定性。导墙应分段施工，分段长度按照模板长度和规范要求，一般控制在3050m，并不 得与地下连续墙的分幅线重合(应先将地连墙分幅线进行放样，导墙分段施工时避免与地连 墙分幅线重合)。绑扎钢
4、筋：导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，确定导墙侧墙边线，然后绑 扎钢筋。导墙钢筋设计用中12螺纹钢，在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎，钢筋施工结 束并经“三检”合格后，方可进行下道工序施工。立竖墙模板：为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用大型整体木模，模板在施工前先 检查模板的平整度。模板外侧用钢管或方木加固以增加模板整体刚度，纵向三道，横向间距 0.8m。所有用的钢管支撑必须支牢固、无松动，并保证轴线和净空的准确。砼浇注前先检查 模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。导墙分段施工，模板可周 转使用。浇筑竖墙砼：导墙混凝土采用C30商品混凝土，混凝土罐车运输，浇注
5、时采用溜槽入模， 利用插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立即停止混凝土的浇注， 重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。竖墙纵向分段浇筑，一次浇筑到倒 角位置。(3) 导墙模板拆除养护：竖墙混凝土洒水养护，强度达到80%设计强度后方可拆模。拆模后应立即再次检 查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙 体出现空洞应及时修凿或封堵，并上报总工程师，分析事故发生原因，制定出相应措施，防 止类似问题再次发生。验收合格，立即架设10*10cm木支撑，支撑上下各一道，横向间距1m。 并在导墙内侧筑1m高，30cm厚素混凝土墙，然后
6、采用粘土对导墙沟进行回填，防止导墙内 挤。回填应分层进行，分层压实，每层厚度不大于0.5m。施工时应严格控制大型机械横跨导 墙，如必须横跨时，先将横跨导墙处地连墙浇筑，然后回填粘土夯实至导墙顶面，横跨导墙 处铺设钢板。(4) 导墙验收标准导墙质量验收标准见下表：DB29-103-2010第条。导墙质量验收标准表 验收项目标准1顶面高程10mm2导墙轴线10mm3导墙内墙面净距10mm4内墙面垂直度1/300mm5内墙面平整度5mm4泥浆制备（1）泥浆的制备流程在地下连续墙挖槽过程中，要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统 的质量控制指标是关键的一个环节。泥浆起到护壁、携渣、冷却机
7、具、切土润滑的作用。性 能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起 着极其重要的作用。护壁泥浆生产循环工序流程（2）泥浆池设计按每个槽段的体积计算和施工经验推算，泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。每个挖槽机按开挖6m标准槽段计算。该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=34 （最深）x6x0.8=163.2m3根据天津市钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB29-103-2010）中第条规 定：泥浆池容量应不小于所挖槽段挖土量的2倍。按照3个地连墙同时成槽计算，泥浆池总 容量 V 总=Vb3x2=979.2m3。拟建泥浆池尺寸为40m*10m，深度2.
8、5m，地下2m，地上0.5m。每个车站设置两个泥浆 池，泥浆池总容量为1000m3，满足开挖泥浆供给要求。泥浆池底板采用素混凝土、池壁采用24砖墙砂浆砌筑或采用配筋混凝土，具体形式结合 现场情况确定。泥浆池采用半埋式，地下埋深2米，地上0.5米。地下部分因装满泥浆后，在泥浆的压 力下，墙体受被动土压力，因此无垮塌危险；地上0.5m，当泥浆池装满泥浆时，主要受泥浆 的侧压力，可在泥浆池周围堆土夯实防止垮塌。在泥浆池地上砖墙处设置护栏，护栏有水平杆和立杆组成，均为直径为50mm的钢管。 立杆高1.0m，间距1.5m；横杆在0.5m高和1m高处各设置一道，横纵杆之间采用扣件连接。（3）配合比设计根据
9、在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的 CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。泥浆配合比及质量指标控制：挖槽前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据 所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能， 使之符合要求。将CMC事先与水搅拌成液体，加入浆液。泥浆在循环使用过程中，配备专 人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。施工理论配合比的每m3泥浆材料用量：膨润土： 100-120kg； CMC： 0.6kg；水：1000kg。（4）泥浆配置方法原料试验泥浆配置方法图将水加至搅拌筒1/3后
10、，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱 粉等外加剂，搅拌5min后，加入CMC液继续搅拌5min即可停止搅拌放入新浆池中，待静 置膨化24h后使用。（5）泥浆性能指标检验新制泥浆指标控制指标表1重度（kN/m3）1112泥浆比重称2粘度（S）1825500ml/700ml 漏斗法3含砂量（%）5含砂量测量计4失水量（ml/30min）20失水量仪5泥皮厚度（mm/30min）1-3失水量仪6PH值79PH试纸或电子PH值计项目性能指标检验方法废弃泥浆性能指标：不符合循环使用泥浆控制指标的泥浆均作为废弃泥浆进行处理。根据现场泥浆控制指标，现场由专人随时进行泥浆指标的测试，并对泥
11、浆的性能指标进行控制。主要测试部位包括新拌制泥浆、供给泥浆、槽内的泥浆等，具体控制措施如下表所示。泥浆质量控制表（只取液压抓斗施工静止法泥浆质量控制部分）*泥浆取样时间取样次数取样部位试验项目1新鲜泥浆每30m3时一次搅拌机口比重、粘度、ph值、含 砂率、失水量、泥皮厚度放置天后每个池子一次新浆池2供给泥浆每个槽段施 工时使用前测一次，过程中次/4h送浆泵口比重、粘度、ph值、含 砂率3槽内泥浆每个槽段施 工时次/4h槽内上中下三个位 置清孔后，钢筋 笼入槽前清孔后测一次槽内上中下三个位 置浇筑混凝土 时浇筑前测一次，过程中次/2h两个导管中间、混凝 土面上方0.5m处4再生泥浆泥浆处理时次/
12、2h泥浆泵入口(6)泥浆的循环使用与回收处理a泥浆储存：泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池，包括一个新浆池、两个循环池、一为废 浆池，输送方式为泵送软管方式。对于需过路的泥浆管路，在路面内预留沟槽，所用软管随 用随收。b在开挖过程中，不断向开挖槽段中供给浆液。利用置于贮浆池中的泥浆泵将泥浆泵入 开挖槽段中，保持槽段中泥浆液面高于地下水位1m以上。c循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分为配制的新鲜浆液，新泥浆 配制采用螺旋浆式搅拌机按配合比进行调配，生产能力为40m3/h。液压抓斗成槽施工泥浆处理方式：旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。 利用泥浆泵将旧浆泵入循环池沉淀，浆液
13、中的土渣粗粒沉淀到池的底部，较轻的浆液在上。 循环池中下部废浆、泥砂，用挖掘机清除或用泥浆泵抽入废浆池，泥浆车外运排弃。d在正常施工中，保证泥浆性能符合现场泥浆指标的规定。遇稳定性较差的地层，适当 调整泥浆指标，以保证槽内压力平衡，从而保护槽壁。e回收的泥浆分不同部位予以处理。槽段内大部分泥浆可回收利用，对于距槽底的泥浆 必须先经过除砂振动器除砂，使其砂粒充分去除，排入循环池调整后待用。对于距槽底5m 以内泥浆排入废浆池，并及时外运。f泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境
14、。泥浆配制、循环及处理主要机械设备及仪器详见机械设备表。（7）废浆处理抽入废浆池中废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。（8）泥浆质量管理要点a配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。b搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。c配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。d泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比， 泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。e在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁 稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，充
15、分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重 复利用率，直至各项指标符合要求后方可使用。f严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m， 液位下落及时补浆，以防坍塌。g再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不 合格，应予废弃。h、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。成槽（1）幅宽确定根据施工安排，首开与闭合幅在一般情况下均为“一”字型幅，各种异性幅尽量确定为顺 序幅。首开幅，两端均设置锁扣管，开挖宽度=槽宽+0.8x2+0.2x2。顺序幅，一端设置锁扣管，开挖宽度=槽宽+0.8+0.2。0.2 0.8槽宽槽段碎石锁扣管闭合幅，无锁扣管，开挖宽度=槽宽。施工闭合幅时首先应实测槽段剩余宽度，再进行钢 筋笼加工。槽宽槽段(2
