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1、新 建 铁 路南疆铁路至兰新铁路联络线干式成孔试验桩基施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中铁十一局集团有限公司南疆铁路至兰新铁路联络线项目经理部二0一七年二月目 录一、编制说明41.1、编制依据41.2、编制原则4二、干式成孔试验桩基施工的目的4三、干式成孔试验桩基概况5四、干式成孔试验桩基施工总体安排64.1、组织机构及人员配备64.2、机械设备配置74.3、每台钻机施工人员配备表7五、施工准备75.1、技术准备75.2、机械设备准备85.3、测量准备95.4、试验准备95.5、物质材料准备95.6、施工场地布置95.7、工程试桩95.8、桩基验收10六、施工方案及主要技术措施10
2、6.1、 旋挖钻施工原理及优势106.2、干式成孔法116.3、施工方法及施工要点136.4、实测项目216.5、成品保护22七、断桩处理预案227.1 断桩原因237.2.预防措施247.3 处理断桩的几种方法25八、质量保证组织措施268.1、加强内部管理，明确创优目标268.2、严把“五关”，确保工序质量268.3、把好质量检验关278.4、原材料保证措施278.5、基桩施工重点防治措施288.6、工程质量问题处理措施288.7、成品保护28九、安全、环保299.1 安全299.2 环保31十、风区施工安全措施3210.1 风区各类机具设备防风措施3210.2 人员防风措施33十一、人身
3、安全措施3311.1人身安全卡控措施33编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页干式成孔试验桩基施工方案一、编制说明1.1、编制依据(1)铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）(2)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）(3)铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009） (4)铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）(5)铁路工程测量规范（TB10101-2009） （6）工程测量规范（GB 50026-2007）（7）铁路建设工程风险管理技术规程Q/CR 9006-2014（8）铁路
4、桥梁钻孔施工技术规程Q/CR 9006-20151.2、编制原则(1)根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期。(2)根据工程特点部署施工组织机构。(3)减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。(4)确保安全资金的投入，保证施工安全。二、干式成孔试验桩基施工的目的通过干孔试验桩基的施工，确定干式成孔桩基施工的主要参数及相关工艺：（1）、通过试验确定干式成孔桩基施工工艺的调整方向；（2）、通过试验确定地质情况；（3）、通过试验确定旋挖转钻进速度；（4）、通过试验确定施工机具设备及人员配置方案；（5）、通过试验确定干式成孔桩基检测质量；（6）、通过试验确定混凝土质量；（7）、通过试
5、验分析干式成孔桩基扩孔系数。三、干式成孔试验桩基概况 经现场调查并对照设计，南疆铁路至兰新铁路联络线4座大桥均位于粗细圆砾土地质，地质情况一致，考虑施工便利原则，选择南疆铁路至兰新铁路联络线下行2号桥DxK2+970处35m外作为试验桩基。试验桩基地形地貌：线路位于吐鲁番盆地西北角，走行于天山南麓山前冲、洪积倾斜平原中、上部，地形平坦开阔，地势大致由北向南倾斜，地面横坡坡度27，线路所在里程海拔高程680780m。试验桩基水文地质条件：位于山前冲、洪积平原下游，地下水位埋深较大，一般大于50m，对工程基本无影响。岩性特征为细圆砾土：广泛分布于桥址区，35-50cm，褐灰色，圆棱状，颗粒不均，成
6、分以砂岩、凝灰岩为主，粒径220mm约占60%，大于20mm约占20%，含粉、细砂、粉土、粉质粘土等细颗粒，且含量相对较高，局部夹薄层粗圆砾土。特殊岩土：工点内特殊岩土主要为含盐地层。桥址区地层因含盐较高，具板结。盐胶结现象。试验桩基物理地质：地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期值为0.4s。现场试钻桩长19.5，桩径1m，试钻孔位位于下行线2#桥DxK2+970处左线外侧，距离设计桩位35m，成孔效果好，孔壁直立性较好，且无塌孔现象，具备干式成孔条件，如下图：四、干式成孔试验桩基施工总体安排4.1、组织机构及人员配备我项目部按照合同要求组织相关人员、机械设备、测量和试验仪器进场，
7、并确定其职责、人员分工，具体分工如下：人员分工表序号职务姓名备注1经理姚伊负责总体施工2总工岳俊负责施工技术3生产副经理韩春栎负责现场协调4安全总监邓小花负责现场安全5工程部长杜万里负责方案、报告6质检工程师刘贺负责质量工作7测量队长孟龙负责测量工作8试验室主任李富亮负责试验工作9设备部长宁佐葵负责设备管理10安质部长王记雷负责安全工作11质检员刘津负责质检工作合计4.2、机械设备配置拟投入如下机械设备：每台钻机施工机具配置表序号机械名称型号单位数量1旋挖钻155台12吊车25t台13铲车220台14发电机30KW台15电焊机BX1-315-2台16罐车台24.3、每台钻机施工人员配备表拟投入
8、如下测量和检测仪器：序号名称数量1施工负责人12技术负责人13专职安全员14机长15副机长16质检、测量及试验人员3五、施工准备5.1、技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施
9、工工艺的试验参考资料。、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。5.2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻1台2铲车1台3内径260导管若干米4大小料斗1套5电焊机1台6吊车1台5.3、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。5.4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、
10、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。5.5、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。5.6、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，
11、以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。5.7、工程试桩 （1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。 （2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。 （3）、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。5.8、桩基验收 （1）、桩基混凝土强度达到要求后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。六、施工方案及主要技术措施6.1、 旋挖钻施工原理及优势 （1）、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔
12、是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。 （2）、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干式成孔作业。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进
13、的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。6.2、干式成孔法旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干式成孔工法。开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成
14、孔过程中如遇沙层，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。 施工流程：施工准备钻机就位取土成孔塌孔移机回填黏土（混泥土）钻机就位取土成孔检查、清渣移机吊放钢筋笼检查沉渣吊放导管检查沉渣灌注混凝土拔护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。 钻孔灌注桩施工工艺流程图（工需6人，5h完成）施工准备测量放线埋辅桩监理校核
