生产现场“6S”规范、指南1． 总则实施生产现场“6S”，是为员工创建文明、和谐、安全的生产环境；提高全体员工的素养，培育团队精神；消除浪费、降低成本，树立企业形象，为顾客快速提供需求的满意产品；与国际化大企业相适应，达到提速增效的目的2． 适用范围 公司需要整顿、改善的各单位的生产现场3． 定义3，1 1S——整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西3．2 2S——整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制3．3 3S——清扫：清除污垢，防止污染3．4 4S——清洁：保持成果，形成制度化、规范化3．5 5S——素养：依制度行事，养成良好习惯3．6 6S——安全：不伤害生命和健康4．“6S”活动的基本内容： 4． 1整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是：a． 工具、工装：彻底清理工具箱，个人用的工具箱只能存放一周内使用的工具、刀具、量具b． 在制品：生产现场没有过夜的在制品，日结日清c． 设备：三个月以上不用的设备清理出生产现场，尽量扩大可利用的生产面积。
d． 单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位e． 技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料技术资料应现行有效 4．2整顿（SEITON）：对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放加注标识，实行目视管理、方便使用、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境整顿的前提是整理整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”4．2．1杜绝 生产现场的浪费超量生产造成的无效劳动和浪费； 等待的浪费，等待的形式主要有分料等待，检验的等待，设备检修的等待，换模具工装的等待搬运的浪费，只有增加价值和附加价值的劳动才是有效劳动，而搬运并不能增加任何价值，是无效劳动动作上的浪费；e.库存的浪费 ， 库存是万恶之源f加工本身的浪费g.制造不良品的浪费不良品有废品、次品、返修品，这本身就是浪费，如果销售到市场而造成退货、索赔，那是更大的浪费4.2.2生产现场定置的原则：按杜绝浪费编制的工艺流程定置设备;合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。
规范安全通道：人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm规范定置图：设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一随着工艺流程的变化，每年12月25日—28日修改一次定置图4.2.3生产现场作业流程控制的原则:按“拉动式”方式设计产品作业流程月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产在制品储备合理，并向“零在制”过度操作人员持证上岗，并按操作规程操作4．2．4生产现场技术资料整顿的原则：生产现场技术资料必须是现行有效（签字、更改手续齐全，在审核有效期内使用，图纸整洁、清晰，白图应有有效印章）每台机床应有工艺卡夹工艺卡片应具有可操作性资料销毁、回收应符合手续产品的主体工艺齐全，还要进行“深化工艺”每道工序要创“合格工序”4．2．5生产现场设备整顿的原则：在用设备结构完好、性能达标封存设备手续齐备标识牌规范统一（铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌）精密设备每年检测一次，一般设备每两年检测一次，有规范记录。
关重尖精设备操作规程上墙每个操作人员都会维护保养的“三好四会”设备内外清洁爱护设备，设备上不要放重物设备没有“跑、冒、滴、漏”现象动力设备、设施齐全、完好，运转正常设备防护齐全、完好，接地可靠4．2．6生产现场劳动纪律整顿的原则：4．2．7生产现场工艺、质量整顿的原则：a.规范工艺纪律检查：集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；分公司每周按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；b.关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录c.过程记录规范、准确d.执行首件三检小组作业执行三自一控a. 流转卡随件流转，以便质量追踪b. 废品及时隔离c. 产品不落地，储存、运转有防碰措施d. 工具、工装定期送检，在有效期内使用e. 开展QC小组活动，注册登记、记录规范4．2．8生产现场文明生产和环境整顿的原则：a. 工房内地面无积水、积油、杂物；窗明壁净无污垢b. 工房四周无杂物c. 定点吸烟，地面无烟头d. 设备间距符合标准e. 工房通风、采光、照明符合标准f. 有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标g. 现场作业的特种人员无禁忌症4．2．9生产现场安全整顿的原则：a. 现场无重大安全隐患。
b. 分公司每周一次安全例查有记录c. 现场无违章作业、违章指挥现象d. 消防、安全通道畅通无阻e. 消防器具齐备、可靠，责任到人f. 分公司有安全事故防范预案g. 分公司每周进行一次全员安全教育4．3清扫（SEISO）将生产现场打扫干净，减少污染、预防污染，创造一个令人舒畅、文明、安全的生产工作场所清扫的要点是“责任化、标准化”将每一个生产工作场所责任到人，并按标准检查、考核清扫要随时进行，长期坚持，养成习惯 4．3．1设备、设施清扫要求和标准： 设备、设施分类清扫部位清扫要点清扫周期清扫标准机加设备外表、床头箱、控制柜、电机、风扇、台面、油槽1． 明确现场设备的单位及责任人；2． 清除设备上的灰尘污垢3． 清除不必要的揭示4． 清除周边不该摆放的物品5下班注意关闭电源6清檫电脑时请关闭电脑，不用化学物品（如酒精）清洗电脑，不用汽油清洗电机，以免发生火灾1次∕1日设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无跑、冒、滴、漏光学设备外表、台面、控制柜、抛光罐、冷却箱、冷冻箱1次∕1日设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀；控制柜内无杂物化工设备外表、电机、控制柜1次∕1日设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀；地面无撒粉电子设备外表、电机、控制柜1次∕1周设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无打火现象动力设备外表、地面、管道、电机、控制柜1次∕1周整洁、无跑、冒、滴、漏；地面清扫1日1次办公设备（空调、电脑、打印机、机等）出风口、入风口、外表面、顶部、主机、显示器、保护屏、打印机、鼠标、易积灰尘部位、电源开关及周边环境空调1次∕1周，其他1次∕1日干净无灰尘其他设备内外整洁 4．3．2办公用品清扫要求和标准： a办公桌：按定置摆放、每天上下班各清扫一次，做到手模无灰尘、污垢； b坐椅：表面无灰尘、污垢，升降杆无油垢。
人离开时：临时离开者坐椅一半推到桌下，下班或外出办事者坐椅全部推到桌下； c文件夹：分已处理、待处理按定置摆放，做到表面无灰尘，周边无杂物； d文具盒、台历按定置摆放，做到表面无灰尘； (.b.cd项要随时清扫） 4．3．3生产场所清扫要求和标准： a门窗：每周清扫一次，做到窗明壁净无灰尘，责任到人布窗帘每季清洗一次； b过道：每天清扫一次，责任到人做到地面无积水、无灰尘、无障碍物； c饮水机：随时清扫，责任到人做到地面无积水、表面无灰尘；d工作台、工具工装卡架：随时清扫，责任到人做到表面无灰尘，工具、工装整齐整洁E工具柜：随时清扫，责任到人做到表面无灰尘，上下左右无杂物F设备四周：随时清扫，责任到人做到地面无积水、无灰尘、无障碍物；g工房墙角：每周清扫一次，责任到人做到墙角无灰网h厕所：随时清扫，责任到人做到洗手池台面、地面无灰尘、无积水，厕所无异味 4．4 清洁（SETKETSU）：对整理、整顿、清扫后的生产、工作现场的坚持和巩固同时对有害人体的噪音、有毒气体的清除 清洁的目的是坚持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的要点是形成制度化，并定期进行检查评比，张榜公布，融入考核体系4．4．1公司制定培训教育制度4．4．2公司制定检查考核制度 4．5 素养（SHITSUKT）现场的每个员工都能养成良好的习惯和风气，自觉遵守制度、作业标准，按流程办事，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围 4．5．1目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神4．5．2要点：a.统一着装； b.制定规则（员工行为规范同办公场所“6S”标准）； c.教育经常化利用班前会) 4．5．3规范和要求： 4．5．3．1员工行为规范要点：a上岗时统一着装；b文明用语、礼貌待人；c自觉开展“6S”活动；d 自觉遵守公司规章制度； e自觉抵制不文明行为； f转变观念，积极投身生产方式的变革g自觉按作业标准作业，积极参与“四改善”活动h.按流程办事，发扬团队精神，创建一流单位 4.6安全（SAFETY）包含三方面内容：1不伤害自身的生命和健康；2不伤害他人的生命和健康；3.整改安全隐患、预防安全事故 4.6.1生产现场安全生产的原则：a． 单位行政第一负责人是本单位安全生产第一责任人。
b． 生产现场安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的原则c． 提高意识，全员重视d． 遵纪守法，杜绝违章 4.6.2生产现场安全行为规范：a. 要遵章守纪守法，不要寻衅滋事生非b. 要正确穿戴工衣，不要敞袖光背穿裙c. 要集中精力操作，不要三心二意分神d. 要做好劳动保护，不要侥幸蛮干伤身e. 要操作完好设备，不要无证违章上岗f. 要长发戴帽护好，不带手套高速切削g. 要记十吊十不吊，不在筐下冒险干活h. 要清理现场杂物，不要堵塞安全通道i. 要彻底整改隐患，不要留下安全死角j. 要提高安全意识，不要盲目习惯违章5.公司制定生产现场“6S” 检查考核表序号检查考核项目标分 查证结果得分整改反馈一领导重视61单位领导每周一次宣贯6S内容，有记录12单位领导每周一次检查6S执行情况，有记录13单位领导认真整改安全隐患14单位领导认真处理安全事故15单位领导认真处理质量事故16单位领导没有违章指挥现象1二整理、整顿技术资料61生产现场技术资料必须是现行有效12每台机床应有工艺卡夹13工艺卡片应具有可操作性14资料销毁、回收应符合手续1。