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1、卧式泵操作规程一。启动前的准备工作1检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。2盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象。3检查冷却水是否开启。开机前应先开冷却水。4检查各润滑点润滑油是否足够二启动与运行1全开进口阀门，关闭出口阀门。2点动按钮,确定方向正确后,再启动按钮,待泵正常运行后，调节出口阀门使之达到工况范围。3在泵运行过程中，经常检查其是否有异常噪音和异常振动。紧急情况应立即停车后立刻通知相关人员到场处理。4经常检查电机电流是否在额定值内，如果电流过高泵运行平稳应通过调节阀门将负荷降到规定范围内。5经常检查电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50，各轴承部位温升不得超过35，
2、最高温度不得大于65。三停车1停车时，应先关闭出口阀门后再停泵。2.如果环境温度低于0度，应使泵内液体放尽，以免使泵冻裂。3.如果要长期停用，应将泵拆装清洗，包装保管。HTB系列离心泵操作规程一 开车前准备工作1. 检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）2. 检查电机的运转方向是否正确，检查电动机转向时只能仅试电机方向，切勿联接联轴器，否则损伤叶轮。（新安装的或作过电器检修的）。3. 检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。4. 盘动联轴器检查运转是否灵活自如，轻重均匀，有无擦碰及卡阻现象。5. 检查冷却水量及水压是否足够。（适用于需要冷却
3、水的泵）6. 检查其出口阀门是否处于关闭状态。7. 检查各润滑点润滑油是否足够。8. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二 开停车接到开车指令，确认上述无误后1. 打开泵的机封或填料冷却水。2. 打开泵进口阀门。（泵出口阀门安装位置离泵出口较近的泵，在打开进口阀门时，还需打开出口阀门排气，然后再关闭泵出口阀门）3. 按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。4. 泵运行正常后，迅速打开泵出口阀门。（不得超过30秒）5. 调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。接到停车指令后1. 关闭泵出口阀门。2. 按启动按钮开关的红色按钮停泵。3. 缓慢打开泵的出口阀门及关闭泵进口阀门，杜绝泵反转发生设备事故。4. 关
4、闭泵机封或填料冷却水。三 运行中注意事项1. 检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动，紧急情况应立即联系停车，然后通知相关人员到场处理。2. 检查电机电流是否在额定值内，有无异常波动。3. 检查电机及各轴承部位温升是否正常。（轴承温度不高于环境温度35，轴承温度度最高不得超过75，电机根据其等级而定）4. 检查泵的滑润油是否足够。（油位以视窗1/3-1/2位置为准）5. 检查泵的冷却水是否正常。（适用于需要冷却水的泵，冷却水压力0.1-0.2MPa）6. 检查泵密封是否完好，有无漏料情况。7. 对于填料密封的泵，定期检查填料压盖的压紧程度，必须有少量的滴水，正常泄漏量为每分钟1-150滴，以
5、便带走摩擦热量，保证填料正常润滑；如发现有物料液泄漏，可增加填料密封润滑水压力和将填料压盖螺母稍拧即可,调整时需注意填料压盖的水平及填料函的温度。8. 泵运行时，禁止关闭泵的进口阀门，禁止泵空运转；泵运行时，出口阀门的关闭时间不得超过30秒，停泵后需要把出口打开，把管路的物料排入循环槽）。9. 重新启动泵时，要注意只有在泵完全停止运行之后才能启动泵。10. 暴露在环境温度0以下时，停泵后需增加保温装置LC、 LCF系列泵操作规程一 开车前准备工作1. 检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的，用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）2. 检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW
6、以上）电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。3. 检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固。4. 盘动联轴器检查运转是否灵活自如、轻重均匀，有无擦碰及卡阻现象。5. 检查冷却水量及水压是否足够。（冷却水压力0.1MPa-0.2MPa, 出口水无明显温升)。6. 检查其排污阀门是否关闭。7. 检查其出口阀门是否关闭（对于变频器除外）。8. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二 开停车接到开车指令，确认上述无误后1. 打开泵机封或填料冷却水。2. 打开泵进口阀门。3. 按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。（对于配有变频器的泵，可先调整到一定频率再启动泵）4
7、. 启动泵后迅速打开泵出口阀门，泵运行正常后调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小，变频器频率减小幅度试车时确定）接到停车指令后1. 关闭泵出口阀门。（逐步降低泵的运行频率）2. 按启动按钮开关的红色按钮停泵。3. 关闭进口阀门。4. 缓慢打开泵出口阀门，杜绝泵反转发生设备事故。打开泵的排污阀门，盘动泵将物料排尽。安全事项。5. 关闭泵机封或填料冷却水。三 运行中注意事项1. 检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动，紧急情况应立即联系停车，然后通知相关人员到场处理。2. 检查电机电流是否在额定值内，有无异常波动。3. 检查电机及各轴承部位温升是否正常
8、。（轴承温度不高于环境温度35，轴承温度最高不得超过75，电机根据其等级而定）4. 检查泵的滑润油是否足够。5. 检查泵的机封或填料冷却水是否正常。6. 检查泵密封是否完好，有无漏料情况，如有泄漏联系机修处理。7. 泵运行时，不能关闭泵的进口阀门，防止泵空运转；泵启动后迅速打开出口阀门（不得超过30秒）。8. 重新启动泵时，要注意只有在泵完全停止运行之后才能启动泵。9. 泵停运时间较长时，应每天盘动泵2圈。10. 泵输送量调节必须保证在泵额定流量30%-120%内调节，绝对禁止流量在此调节范围以外运行泵。11. 暴露在环境温度0以下时，停泵后需增加保温装置。12. 对于填料密封的泵，定期检查填
9、料压盖的压紧程度，必须有少量的滴水，冷却水正常泄漏量为每分钟1-150滴，以便带走摩擦热量，保证填料正常润滑；如发现有工艺液泄漏，可增加填料密封润滑水压力和将填料压盖螺母稍拧即可。LHZ400轴流泵操作规程一 开车前的准备工作1检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。2盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象。3检查冷却水是否开启。开机前应先开冷却水。4检查液位是否满足启泵要求。严禁打空泵。二开停车及其注意事项1启动按钮，再启动变频器，将变频器调到工艺所许频率。但不能低于25赫兹，以免转速过低电机风冷不足造成损坏。2经常检查其运转过程中是否有异常噪音，和异常震动。紧急情况应立即停车后立刻通知相关
10、人员到场处理。3。经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50，各轴承部位温升不得超过35，最高温度不得大于65。4停车时应先停按钮，再停变频器。液下泵操作规程含2PNL,3PNL泵一 开车前的准备工作1检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）2.检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。3.检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。4.检查泵各轴承润滑油是否足够。5 盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现
11、象。6.检查出口阀门是否关闭。（对于变频器控制的除外）二启动及运行1当液位淹没蜗壳时，点动按钮确定方向正确后，按启动按钮启动泵，调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小）。2经常检查其运转过程中是否有异常噪音，异常震动。紧急情况应立即停车后立刻通知相关人员到场处理。3.随时检查液位是否符合泵要求，液位应保持在蜗壳上200mm左右，防止泵空运转。4经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50，各轴承部位温升不得超过35，最高温度不得大于65。三停车1. 对于长管线或落差大的管线，停车时应先关闭出口阀门后再停泵(配有变
12、频器的泵应缓慢降低频率），再缓慢将出口阀门打开将管内液体排尽，以防止叶轮反转脱落。四注意事项1.泵出口阀门关闭运行不得超过3分钟。2. 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，也不宜在大于120%设计流量下长期运转。PLC液下泵操作规程一 开车前的准备工作1 检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）2 检查电机的运转方向是否正确，对于大功率（37KW以上）电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下，单试电机方向（新安装的或作过电器检修的）。3 检查各紧固件是否松动或缺陷。如果松动应加以紧固。4 盘动联轴器是否灵活自如，轻重均匀，有无擦碰及卡
13、阻现象。5 检查各轴承的润滑油是否足够（润滑油采用4#MoS2锂基脂)。6 检查出口阀门是否关闭。（对于变频器控制的除外）二开停车接到开车指令后当液位淹没蜗壳时，按启动绿色按钮启动泵，调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。（泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小）。接到停车指令后关闭泵出口阀门，按停止的红色按钮停止泵。（对于配变频器的泵，停泵时缓慢降低频率停车）三注意事项3. 经常检查其运转过程中是否有异常噪音，异常震动。4. 随时检查液位是否符合泵要求，液位应保持在蜗壳上200mm左右，防止泵空运转。5. 经常检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部位温升是否正常。（轴承温度不高于环境温
14、度35，轴承温度度最高不得超过75，电机根据其等级而定）6. 对于长管线或落差大的管线，停车时应先关闭出口阀门后再停泵(配有变频器的泵应缓慢降低频率），再缓慢将出口阀门打开将管内液体排尽，以防止叶轮反转脱落。7. 泵出口阀门关闭运行不得超过3分钟。8. 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，也不宜在大于120%设计流量下长期运转。真空泵操作规程（适用于P0306、P0307)一 开车前的准备工作1. 检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的，用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）2. 检查电机的运转方向是否正确，电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓或皮带轮的皮带拆下，单试电机方向。（
15、新安装的或作过电器检修的）3. 检查各紧固件是否松动或缺陷。如果松动应加以紧固。4. 检查各润滑点润滑油是否足够(润滑油采用3#锂基脂）。5. 检查皮带松紧是否合适，（采用手指按两带轮中间部位的三角带上方，适当用力能按下10-15mm为合适）6. 盘动联轴器或皮带轮，检查其是否灵活自如，轻重均匀，有无擦碰或卡阻现象。（停车2天以上的，需打开真空泵供水阀，用手盘动转子数圈，然后打开清洗排水阀，把污水排尽，避免内部生锈、结垢造成启动困难而烧坏电机）7. 关闭真空泵的清洗排水阀门。8. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二开停车 接到开车指令后1) 打开真空泵的轴封供水阀，调节压力为0.02-0.04MPa.(适用于轴封外供水的）2) 打开真空泵供水阀，向真空泵内进水，当自动排水阀有水流出时，关闭真空泵供水阀，让水位降到自动排水阀位置。3) 打开真空泵进气阀（如果所连系统已是真空状态，泵启动后，当管路真空达到系统真空值时，才缓慢打开
