泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩① 、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备 齐检测设备测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位， 并做好护桩经监理工程师复查确认无误后安装钻机护筒埋设：护筒采用（5〉6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m,长度为2.5m钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0・3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法 进行控制拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆通过现场试验 确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求 钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移 和沉陷钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于 2cm② 、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确 认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进钻孔作业要连续进行结 合地质情况，正常钻进采用中冲程进行在钻至岩层变化处时，为防 止偏孔，用低冲程钻进在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高 冲程过渡掏渣以后，要及时补浆成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底 为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩 孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求 后，采用换浆法立即进行清孔③ 、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋 笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢， 然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋注意按 设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体下笼要对准孔位 慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔钢筋笼接长采用单面搭接焊， 做到上下节焊接主筋同轴线钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内 焊接接头数不超过总钢筋数量的 50%下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm,笼中心平面 位置偏差不得大于2cm检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程 中浮笼④ 、灌注水下砼砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的卩300mm无缝钢管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号导管底端到孔底距离控制在0.25—0.4m之间砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度如沉淀厚度超标，须二次清孔，直 至符合规范要求同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批 砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于lm。
水下砼要连续灌注，保 证桩内砼面上升〉2.5m/h导管采用25T吊机及时提升，提升时不得 碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中 埋深为2一6山，谨防断桩灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证 桩头砼质量砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监 理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自草率处理 溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通1、钻孔桩基础施工(1) 、施工测量施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测复测以后，钉设墩台中线各 主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施 工时恢复墩台中心水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用砼加以保 护2) 、施工准备A、 施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便B、 合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防 潮措施C、 作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段 的临时围护）及污水处理排放设施D、 开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个控制桩，用砼进行保护， 护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。
E、 桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置3） 、场地平整 清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、 沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备4） 、埋设护筒护筒采用＜5 =8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m采用挖埋和振 动下沉相结合的方法埋设1.5米深护筒顶面高出地面50cm以上 周围0.5—lm内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴为避免护筒在吊运 中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑护筒定位准确,顶面中心误 差不大于5mm,倾斜度不大于1%5） 、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18—22s,相对密度为 1.2—1.45，含砂率控制在4%酸碱度PH值8一11,制浆能力不低于 2.5L/kg6） 、钻机安装和就位 认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心安装钻机时，一、满足钻机 主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求安装时，用 两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平 偏差不大于2 cm7）、钻孔作业 桥梁钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工A、 钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转 下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻 压，进入正常钻进。
B、 钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔 内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全C、 钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做 好记录，随时观测土层变化情况；D、 钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、 加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔E、 随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢 固，防止钻进扩孔；F、 钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压 力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、 孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理不严重时， 采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅 花孔、探头石出现时，采取回填修孔H、 发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障I、 钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录8） 、清孔及探孔A、 清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔将相对密度较低的泥浆压 入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出要确保灌注水下砼前， 沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。
清孔达 到质量标准要求时，清孔结束B、 探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、 孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进 行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼9） 、钢筋笼制作、安放 钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人 工配合吊机吊装，并用电焊连接A、 在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格B、 钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适 量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不 扭曲、不变形C、 主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四 周均匀布D、钢筋笼米用汽车吊进行吊装就位a. 钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点b. 避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆钢筋笼入孔后，解开 绑扎活扣，杉杆自行浮起c. 钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进 行搭接焊d・钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡 住或碰撞孔壁钢筋笼就位后，应米取固定钢筋笼上端口措施防止钢 筋上浮10）、钻孔桩混凝土灌注 钻孔桩砼米用导管法进行水下砼灌注。
A、 在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清 孔直至符合规范要求，进行砼施工B、 砼导管采用直径30厘米的无缝钢管制作，保证内壁光滑圆顺，底 节长5米，中间节长3米，米取有螺纹丝扣快速接头C、 导管吊装采用16T吊机进行施工，吊装时将导管底端到孔底 距离控制在0.25—0.4mD、 配备水泵，吸泥浆机，高压射水管等设备，以保持井孔水 头和及时处理灌注故障；E、 砼配合比通过试验确定，其强度比设计要求高配一级水泥用量 每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16一22厘米之间，骨料 采用中（粗）砂，砾石保证级配良好，最大粒径不大于4cmF、 砼采用拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔G、 砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首批砼 入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1 米以后正常灌注中保持导管 埋入砼2一6米之间H、 灌注过程不得中途停顿，保证每小时灌注量不小于2.5m导管随 灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录；I、 提升导管时严禁碰撞钢筋笼砼面上升到钢筋笼内3一4米后再提 升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。
J、 灌注的桩顶高度保证高出设计标高不小于0.5m，最后桩头凿除浮 浆，确保桩头砼质量K、 施工中造成断桩，立即报告监理工程师，研究补救措施，按批准 的施工方案进行施工，决不擅自草率处理1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用 抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在 1.1 以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后， 只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5—15min左右就可完全清除孔底沉淀土2）正循环成孔，空气吸泥机清孔空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混 凝土的导管作为吸泥管正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔它 的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土用反循环钻机成孔时，也可 等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4%的泥浆，把孔内悬浮 钻碴多的泥浆替换出来。
对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔但本法 缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重 泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含 砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的3、掏碴法 主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o. 6m 厚的特殊砂浆•其相对密度较小， 能浮在拌合混凝土之上采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合吊出 搅拌器•插入钢筋笼，灌注水下混凝土连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到 到孔口，达到清孔的目的2、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力 层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层1）考虑挤土方向确定打桩方向当相邻桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序打桩向哪个方向推进，则向哪 个方向挤土。